生产维修费用控制实施策略

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1、生产维修费用控制实施策略1.目的设备是否经济运行，直接牵涉到公司生产成本的控制。维修费用的管理和控制在设备管理中首当其中，设备维修费用的高低是设备使用可靠性高低的重要体现。2.职责以设备可靠性为中心提高设备维护管理和维修管理是降低设备维修费用的主要途径。3.内容3.1设备的操作维护管理3.1」装备管理部完善设备管理制度、落实维护、检查、检修任务职能，形成设备管理的闭环控制。3.1.2分厂各车间抓好设备维护保养制度的落实，强调操作人员的巡回检查和设备润滑管理,车间管理人员负责设备的日常检查，分厂装备组周检，装备管理部各专业管理人员不定期检查

2、：1）岗位故障发现率应为100%,对不能处理的故障和带病运行的设备及时地上报到分厂和装备管理部，以便协调解决；2）岗位设备及其管道、管件泄漏点处理率应为100%（包扌舌操作工口己处理和检修工处理的）;3）设备润滑为100%,岗位记录应记录本岗位设备润滑情况和加油记录的量；4）设备卫生合格率为90%以上；5）设备运行台时记录应准确及时。3.1.3对关键设备和大型机组，除分厂装备组和车间H常检查外，装备管理和V分厂综合管理部电、仪管理人员对设备进行定期检查和设备连锁装置的检查和校验。3.1.4装备管理部每月编制生产现场设备维护检查、检验计划（

3、按定检内容执行）。3.1.5减少和消除生产装置的非计划停车。分厂各车间对生产装置进行综合分析，找出故障频率高的机群和设备，并对这设备进行重点的监控和优化的操作维护管理。抓住关键，非计划停车的考核基准。其实真正传动设备影响非计划停车是极其少的，主要还是非标设备和管道腐蚀泄漏造成非计划停车较多，为此，对该类设备要进行重点维护保养，提高其使用可靠度。1）加强生产设备备台、备机的管理，确保备用设备的完好，备台备机的完好状态是装置长周期的运行保证，即使在用设备实发故障，备用设备能及时切换使用；2）对生产装置单机传动的设备更要确保它的使用可靠性，对这

4、类设备除加强操作维护管理外，利用月度停车检修时间计划按排检查检修，确保它的运行稳定；3）对生产装置非标设备和管道泄漏进行分别统计，纳入重点的监控范围，进行检查测厚、探伤并数据分析，对腐蚀严重的设备及管道利用停车吋间予以修复更换，或采用新的防腐蚀材料进行技术改造更新；4）采用带压堵漏技术对泄漏进行处理；5）加强水、电、气设备等公用工程设备管理，强化该设备的使用可靠度；6）除设备本身原因造成非计划停车外，还有因操作不当造成的，因此，操作工要提高设备的操作技能和工艺操作技能，增强操作责任心，对设备进行精心操作、精细的管理、精心维护，消除因操作原

5、因引起的非计划停车；7）提高设备检修质量和检修速度，耍求检修一次成功缩短非计划停车的检修吋间。3.2生产现场设备维修管理3.2.1日常故障的检修，机、电、仪根据检修作业卡的内容进行检修，并保质保理完成。322对在线故障不能处理，需制定维修方案，V分厂要及时地跟装备管理部联系，以便制定方案和委外维修。323月度计划检修，V分厂应根据检修项目逐项落实到人，并保质保量按时完成；324抓好设备的状态维修和预知维修，根据设备的使用情况和定检情况，对设备做岀计划性的修理。325强调修旧利废工作，对故障检修采用可换、可不换就不换的原则进行修理，尽量延长

6、备件的使用寿命。3.3生产领料费用的控制范围和内容：331生产维修材料领料按装备管理部《领料出库的控制程序》执行。332设备更新改造、小改小革必须统一填报《设备移装、更新、改造、闲置》申请表，并在公司网上报相关的材料计划。3.3.3设备人修，计划安排的人修和临时申报的人修项目所产生的费用进入设备人修费用。3.3.4生产领料费用的分类管理控制：1）V分厂和装备管理部控制机、电、仪专业维修费用，但费用同时进入相关的生产车间；2）生产分厂和车间控制阀门、管件、管线、油品、填料、工具等杂品的领料费用；3）V分厂、分析中心、消防队控制口己领用材料费

7、用；4）装备管理部控制生产领料综合费用，其内容包括设备大修、包装材料、劳保、阀门维修（V分厂）、大包装桶维修、带压堵漏材料费用、四合一和离心机滤布、活性碳、触媒、脱硫剂、新增、改造等。3.3.5生产领料费用控制指标分解：1）H分厂：①阀门、管件、管线、型材、油品、填料、工具等杂品领料费用为48万/年；①机、电、仪维修费用42万/年。2）S分厂：①阀门、管件、管线、型材、油品、填料、工具等杂品的领料费用为216万/年；②机、电、仪维修费用168万/年。3）气体事业部：控制费用为24万/年。4）生产部：①分析中心控制费用为54万/年（不含研究

8、所、质检标液费用）；②原料站控制费用为9.6万/年。5）V分厂自控领料费用48万/年。6）消防队自控费用12万/年。7）热电站控制费用为12万/年。8）机、电、仪专业控制费用（该项费用已进入各