数控铣床面板操作培训讲解

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1、任务二数控铣削加工入门及面板操作技能目标STEP1STEP2STEP3STEP4知识准备任务实施拓展训练数控铣削加工入门及面板操作技能目标了解数控铣床的界面组成和各功能键的作用掌握数控铣床的基本操作知识准备关机测量工件尺寸自动加工试切输入和调试加工程序设置刀具补偿值设定工件坐标系（对刀）安装刀具安装工件毛坯返回机床参考点复位开机上电数控铣床的基本操作步骤如下：任务实施数控铣床结构、技术参数及功能●●●●●●常用刀具的种类和功用常用夹具的种类和功用常用量具的种类和功用机床面板的操作面板各键说明一、数控铣床结构、技术参数及功能⒈数控铣

2、床结构数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。⒉主要技术参数及功能YHM850数控铣床主要技术参数及功能如下：二、常用刀具的种类和功用⒈刀柄数控铣床和加工中心使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩。数控铣床刀柄一般采用7:24锥面与主轴锥孔配合定位，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与连接，刀柄与拉钉的结构和尺寸均已标准化和系列化。刀具柄部的型式和尺寸代号，见表1-1。（1）刀柄的作用数

3、控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，如图所示。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。（2）刀柄的分类按刀柄的结构①整体式刀柄这种刀柄直接夹住刀具，刚性好，但需针对不同的刀具分别配备，其规格、品种繁多，给管理和生产带来不便。②模块式刀柄模块式刀柄比整体式多出中间连接部分，装配不同刀具时更换连接部分即可，克服了整体式刀柄的缺点，但对连接精度、刚性、强度等都有很高的要求。整体式模块式按刀柄与主轴连接方式分①一面约束刀柄以锥面与主轴孔配合，端

4、面有2mm左右间隙，此种连接方式刚性较差。②二面约束刀柄以锥面及端面与主轴孔配合，在高速、高精加工时，二面限位才能确保可靠。两面约束一面约束按刀具夹紧方式①弹簧夹头刀柄使用较多。采用ER型卡簧，适用于夹持16mm以下直径的铣刀进行铣削加工；若采用KM型卡簧，则称为强力夹头刀柄，可以提供较大夹紧力，适用于夹持16mm以上直径的铣刀进行强力铣削。②侧固式刀柄采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。（a）弹簧夹头刀柄（b）侧固式刀柄③液压夹紧式刀柄采用液压夹紧，可提供较大夹紧力。④冷缩夹紧式刀柄

5、装刀时加热孔，靠冷却夹紧，使刀具和刀柄合二为一，在不经常换刀的场合使用。（c）液压夹紧式刀柄（d）冷缩夹紧式刀柄按允许转速①低速刀柄指用于主轴转速在8000r/min以下的刀柄。②高速刀柄高速刀柄用于主轴转速在8000r/min以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。（a）低速刀柄（b）高速刀柄按所夹持的刀具①圆柱铣刀刀柄用于夹持圆柱铣刀。②面铣刀刀柄用于与面铣刀盘配套使用。③锥柄钻头刀柄用于夹持莫氏锥度刀杆的钻头、铰刀等，带有扁尾槽及装卸槽。（a）圆柱铣刀刀柄（b）面铣刀刀柄（c）锥柄钻头刀柄④直柄钻头刀柄用于装夹直径在

6、13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。⑤镗刀刀柄用于各种尺寸孔的镗削加工，有单刃、双刃以及重切削等类型。⑥丝锥刀柄用于自动攻丝时装夹丝锥，一般具有切削力限制功能。（d）直柄钻头刀柄（e）镗刀刀柄（f）丝锥刀柄其它刀柄有些场合，通用的刀柄和刃具系统不能满足加工要求，为进一步提高效率和满足特殊要求，而开发的多种特殊刀柄，如下：①增速刀柄现在的增速头能够支持换刀机械手，日本公司的NXSE型增速头，在主轴4000r/min时，刀具转数可在0.8s内达到20000r/min。当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用这种刀柄将刀具转

7、速增大4-5倍，扩大机床的加工范围。②内冷却刀柄加工深孔时最好的冷却办法是切削液直接浇在切削部位，但这是不易达到的，尤其在卧式加工中心上。针对这种情况，国内、外研制了内部通切割液的麻花钻及扩孔钻。其配以专用的冷却油供给系统，工作时，高压切削液通过刀具芯部从钻头两个后面浇注至切削部位，起到冷却润滑的作用，并把切屑排出。为了改善切削液的冷却效果，特别是在孔加工时，采用这种刀柄可以将切削液从刀具中心喷入到切削区域，极大地提高了冷却效果，并有利排屑。使用这种刀柄要求机床具有相应的中心冷却功能。（a）增速刀柄（b）内冷却刀柄③转角刀柄配备转

8、角刀柄可以在加工上一定程度替代五面加工中心，以最少的花费达到相近的效果。除了使用回转工作台进行五面加工以外，还可以采用角度刀柄实现立、卧转换，达到同样的目的。转角一般有30°、45°、60°、90°等。④多轴刀柄多轴刀柄能同时加工多个孔，多轴及增速