数控铣床操作面板简介.ppt

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1、数控铣床操作面板简介三、显示屏四、功能软键二、MDI键盘键一、机床操作按键亮度调整程序跳段选序跳YY一、机床操作按键站亮度调整跳段功能进给修调快速修调主轴修调任选停止换刀允许YY1、工作方式选择按键：1)数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类2)在选定的工作方式下，只能做相应的操作作用：1、工作方式选择按键：内容：“自动”工作方式下：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。“单段”工作方式下：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，只到程序运行完成。）；MDI模式下

2、运行指令。“增量”工作方式下：定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床精确定位，但不连续）。“手摇”工作方式下：当手持盒打开后，“增量”方式变为“手摇”。倍率仍有效。可连续精确控制机床的移动。机床进给速度受操作者手动速度和倍率控制1、工作方式选择按键：内容：“手动”工作方式下：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。“回零”工作方式下可：手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。2、机床操作按键当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上

3、的挡块，切断机床伺服强电，机床不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。注意在自动、单段运行程序或回零过程中，锁住或打开该键都是无效的。自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。“自动”、“单段”工作方式下有

4、效。按下该键后，机床可进行自动加工或模拟加工。注意自动加工前应对刀正确。如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。任选停止如程序中使用了跳段符号“/”，当按下该键后，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序；解除该键，则跳段功能无效。手动选择工作位上的刀具，此时并不立即换刀。跳段功能2、机床操作按键换刀允许按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。按下该键后，主轴

5、正转。但正在反转的过程中，该键无效。按下该键卡盘夹紧、解除则松开。主轴正在旋转的过程中该键无效。通过该三个速度修调按键，对主轴转速、G00快移速度、工作进给或手动进给速度进行修调“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效，倍率选择键：“增量”和“手摇”工作方式下有效。通过该类键选择定量移动的距离量。按下该键冷却泵开、解除则关。按下该键后，主轴停止旋转。机床正在做进给运动时，该键无效。按下该键后，主轴反转。但正在正转的过程中，该键无效。2、机床操作按键“手动”、“增量”和“回零”工作方式下有效。“增量”时：

6、确定机床定量移动的轴和方向；“手动”时：确定机床移动的轴和方向。通过该类按键，可手动控制刀具或工作台移动。移动速度由系统最大加工速度和进给速度修调按键确定。当同时按下方向轴和“快进”按键时，以系统设定最大加工速度移动。“回零”时：确定回参考点的轴和方向。退出当前窗口光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符删除当前字符向前翻页向后翻页确认（回车）上档有效移动光标二、计算机键盘按键站该站按键功能同计算机键盘按键功能一样。包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下：三、显示屏87910126345四

7、、功能软键菜单采用层次结构程序(F1)运行控制(F2)设置(F5)DNC控制(F7)故障诊断(F6)显示切换(F9)扩展菜单(F10)刀具补偿(F4)MDI(F3)主菜单PLC(F1)参数(F3)帮助信息(F7)后台编辑(F8)注册(F6)版本信息(F4)扩展菜单显示切换(F9)主菜单(F10)程序F1选择程序(F1)编辑程序(F2)程序校验(F5)重新运行(F7)运行停止(F6)显示切换(F9)主菜单(F10)保存程序(F4)[新建程序(F3)]运行控制F2返回(F10)保存断点(F5)恢复断点(F6)指定

8、行运行(F1)从红色行运行F1从指定行运行F2从当前行运行F3显示切换(F9)MDIF3MDI停止(F1)MDI清除(F2)回程序起点(F4)返回断点(F7)返回(F10)重新对刀(F9)刀库表(F1)刀补表(F2)刀具补偿F4显示切换(F9)返回(F10)(F7)（端口号、波特率）(F1)~(F6)G54~G59工件坐标系零点（中间点）设置F5坐标系设定(F1)图形参数(F2)串口参数(F5)显示