压铸缺陷分析

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1、压铸日常缺陷分析压铸件抛丸厉产品表而变色，主耍是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里而加少量铝丸，抛后产品表面口亮。压铸件表面经常冇痔点，严重影响铸件的外观质疑，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家冇一犬批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。i般床铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，农而就会冇□斑（希状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主耍是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不耍只追求价格低，耍讲性价比。压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象,般由如下一些原因造成：1.模具或压射室（熔杯）未清理干净；2.压射压力

2、不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）;3•浇注系统开设冇点问题，合金液进入型腔仃紊流现象;4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。脱模剂一般不会渗透到压铸件里而。但劣质脱模剂会对压铸件衣面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量人的话，会卷入压铸件里而形成气孔。如果使用脱模膏Z类的涂料不当时，会产牛夹渣等缺陷。用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氟弧焊。一般存在如下问题:1.焊丝与床铸件表面冇油污，耒淸洗干净;2•碱气不纯净，市售弑气冇的里面杂质多,哄至含冇水气,应选优质气。合金压铸如果出模角度控制不好，经常出现粘模现角，如何來计算这个角

3、度？压铸模出模斜度根据合金和铸件高度不同，有所不同。一般铝合金压铸件拔模高度从3mm~250mm：内壁出模斜度按5。30,0。30‘，外壁出模斜度取其一半；闘型芯的出模斜度，按4。〜（T3（T。文字符号的出模斜度按10。~15。具体如何细分扌当次和各挡次斜度值的选取，请参阅模具设计手册或压铸件标准等资料。压铸件一般不进行T6处理.2.若进行T6处理，表面会变色（灰暗）.3.变形与否，収决于压铸件木身的形状和在加热炉里放置是否得当•只要注意，-•般不会变形.4•把刚出模的压铸件放进水里,起不到T6的效果.锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表而质虽:等因素引起。压铸件应保证表而

4、质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研卿过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷破层，而内部组织则可能冇气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。木人现有一个ZN4-I材质的压铸件，经i挣电喷涂厉表而有小疙瘩，怎么处理?急呀?另外电泳也不行，表而也有小疙瘩倒底此件可以采用什么方法农面喷黑？原因是压铸件本身质量问题。1.锌合金原材料纯净度；2.压铸生产时箱炼除气

5、扒渣问题；3•模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表ifLi处理的必须注意上述问题，与铝件不一样。另外熔化锌介金时瞬时最高温度不得超过450度，浇注温度400度。无论采用那种农面处理方法，处理时温度不得超过150度。压铸件内有气孔产生，产生原因I.金屈流动方向不止确，与铸件型腔发生正而冲击，产牛涡流，将空气包围，产生气泡2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体射在了铸件内3.型腔太深，通风排气困难4.排气系统设计不合理，排气困难调整方法1•修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击2.适当加大内浇口3.改进模具设计4.合理设计排气槽，用加空气穴

6、。压铸过程中金属液往外溅，产生原因1.动，定模间合模不严密，间隙较人2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大。压射力致使奁板变形。产生喷料调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。影响压射头使用寿命的因素，主要因素彳j：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3•模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5•选用优质压射头润滑油等。1我最近在压铸电动车前刹车为什么浇口老是白动掉下來导致产品无法正常的取出來2产品经常出现不规则裂痕请问以上问题跟哪些因数有关系？1•开

7、模时压射头未继续向前运动，将铸件送出;材料成分是否有问题，导至机械性能不强，特别是延伸率。2•材料问题；浇注系统开设问题；压铸工艺参数选择问题。缺陷名：产甜表面起皱（一）症状：产品表而形成的不规则褶皱，主耍出现在壁较薄的前段部分，如图1所示。从图2可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现彖的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温缺陷名：起皴（二