浅谈th锅炉的燃烧优化调整

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1、浅谈2020t/h锅炉的燃烧优化调整张东民于涛（邹县电厂）摘要：600MW机组己是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。本文介绍了邹县电厂#6炉燃烧优化调整的过程，分析了一次风母管压力、负荷、磨煤机出力偏置、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等参数对锅炉效率的彩响，通过数据的对比得出实验结杲，并捉出了存在的问题。关键词：锅炉；燃烧优化；调整1邹县电厂2020t/h锅炉燃烧制粉系统简介邹县电厂#5、#6机600MW锅炉为亚临界、屮间一次再热、自然循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式燃煤汽包锅炉。制粉系统采用

2、正压直吹式，喷燃器共24只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，共分三层前示墙对冲布置。制粉系统共配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨煤机（A、B、C、D、E、FW）o一般情况下，保持3-5台磨煤机运行，机组负荷在300MW-600MWZ间变化。600MW机组自投产以来，没冇进行过系统的燃烧优化调整试验，机组煤耗比设计值高14g/kwh,与国内同类型机组先进水平还有差距。为在现有设备基础上最人限度地提高机纟R运行经济性，#6锅炉引进了美国ULTRAMAX锅炉燃烧优化调整系统，该系统通过对锅炉运行相关参数的采集、分析，指导运行人员调整燃烧

3、系统相关可调整参数，提高锅炉效率，降低NOX排放量和飞灰含碳量。ULTRAMAX技术，简单地说就是将整个锅炉看成一个黑箱，英它外界各项参数看成此模型的输入和输出量，不管其内在关系如何，只考虑其外在特性，因为人多数输入量和输岀量都是可以测量的，通过建模（收集数据）的过程取得输入与输出的数值，并进行记忆，逐渐找出其隐含的内在耦合关系，通过用户制定的优化目标（例如锅炉效率、飞灰含碳量、NOX）,来找岀在一定条件下的最优值。送至DCS系统对锅炉燃烧进行优化。2优化目的通过燃烧优化调整试验，主耍可以达到以卜•几个冃的：1）提高锅炉效率。2）降低锅炉飞

4、灰含碳量。3）改善燃烧状况。3优化燃烧步骤1）根据UltramaxiWj面上的优化建议值，由集控室操作员在Ultramax画面上键入14个输入变量的最大可行变化量，然后在価面上"Input”栏中的数值与现行值对比以充分保证其安全性。2）集控室操作员手动设定控制参数与Ultramax上的“INPUT”栏屮的数值相符，并维持所冇14个输入变量及负荷约15分钟不变.其中工况的第一台屛煤机的Bias（无建议值），必须设定为0,否则该组运行数据为无效数据。3）每天早上收到煤成份分析结果后，需将煤分析数据：COAL-A（灰份）、COAL-C（碳）、CO

5、AL-H2O（水）、COAL-HEAT（低热值）、COAL-S（硫）。马上输入至Ultramax的输入曲面，进行综合分析。4）每天的吹灰开始时间，在吹灰开始示，需将该时间马上输入至Ultramax的输入呦血.若当天不吹灰，则吹灰时间设定为5）在新参数手动输入10分钟示，按＜CollectData＞键以作5分钟的数据收集.当数据收集完成后（总时间约15分钟）才允许改变任何输入及负荷。6）工况的优先次序应尽聚按如下次序安排：5台擁煤机4台像煤机3台磨煤机1.BCDEF1.CDEF1.CDE2.ABCDF2.BCDE2.CDF3.ABCDE3.B

6、CDF3.BCE4.ABDEF4.BCEF4.CEF5.ABCEF5.BDEF5.DEF6.ACDEF6.ACEF7.ADEF&ACDE9.ACDF6.ACE4试验效果经过一年半的燃烧优化调整试验，几种典型工况的优化燃烧模型基本建立，#6锅炉的燃烧状况得到明显改善，锅炉效率进一步捉高，飞灰含碳量进一步降低。为了验证#6锅炉燃烧优化调整试验的效果，分別对三种典型工况进行了考核试验，实验结果见下表：#6锅炉Ultramax试验数据记录项目第一组试验（优化前）第二组试验（优化后）机组负荷551.29MW431.11MW330W551.83MW43

7、0.70MW330MW制粉系统运行模式BCDEFCDEFCDEBCDEFCDEFCDE非调整参数的数值给水温度272.36258.52272.34258.75244.58煤—碳分46.6747.1146.6747.1146.67煤—水分87.687.68煤—热值23.37233623.37233623.37煤—硫分0.650.630.650.630.65煤—氢分4.054.054.054.054.05煤一灰分20.77203720.77203720.77煤一氧分8.568.568.568.568.56冷风温度」31.127.6731.963

8、0.5526.40冷风温度229.325.9830.432&0724.55吹灰计时7.7883.3310.136.3120.73调整参数数值氧量偏置0.91640.0-0.06-