船台快速搭载工艺研究

《船台快速搭载工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、船台快速搭载工艺研究船台快速搭载工艺研究摘耍：本文主要根据船体结构特点，结合造船的生产条件，对船体快速搭载工艺方面进行研究。重点阐述了影响船台搭载速度的各种因素和有关的工艺方案。关键词：船舶建造；搭载；精度；工艺流程；焊接1刖舌当前船舶工业面临严峻的考验，但同时也是发展机遇。我国提出了要建成造船强国的奋斗目标，因此，我们必须掌握并应用先进的造船技术，缩短与造船强国的差距。要瞄准国际发展动向进行创新研究，追踪和达到国际先进水平；技术应用耍探索符合自己的技术推广道路,结合实际情况，将先进的造船技术转化为实际生产力。船台搭载周期直接影响到生产效率和建造成本，如何进行快速搭载显得尤为重

2、要，耍在日益剧烈的竞争中立于不败之地，我们必须采取一系列行之有效的办法，缩短船台搭载周期，实现船台快速搭载，大力提高造船能力。2影响快速搭载因素船台搭载是一项复合技术，影响船台搭载速度的因素很多，如场地规划、配套设施、生产管理、技术工艺水平等。实践证明，科学技术是第一生产力，船台搭载效率的决定性因索之一是技术工艺水平，其主要包含以建造技术为依托的分段建造质量、精度和船台搭载屮所应用的工艺方案及工具、工装设备的研究应用。3提高搭载速度工艺方法3.1合拢缝及节点的优化生产设计研究建造船舶的结构特点，找出最合理的合拢缝位置，并尽可能优化各种合拢口节点，为搭载的便利做好充分的准备。如图

3、1所示，垂直合拢缝改为水平合拢缝后，不仅减少了支墩的摆放及固定码板的安装，而且节省了分段的调整定位时间。同样，经过优化后的接缝节点将使分段搭载更简单更易操作。3.2建造精度的控制造船精度控制管理技术是现代造船方法中的一项重要内容。所谓精度造船控制管理，就是通过运用先进的工艺技术手段和严密的科学管理方法，对造船的全过程实施尺寸的精度分析和控制，从而达到最大限度地减少施工过程中的修整工作量，这对于提高造船牛产效率和建造质量具有十分重要的意义。精度造船要求对船体建造的各T序进行严格的精度控制，减少上船台后的工作量，确保高质量、高效率、低成本地完成船舶产品建造。建造精度控制首先要做的丁

4、作就是根据具体船型制定合理的精度建造方案，提高分段无余量下料和无余量上船台比例。如上建结构可无余量下料，主船体屮间区域分段及其他平面分段实现无余量上船台，艄旎曲面分段应根据结构形式采用有余量、无余量下料两种方式相结合，但搭载前一定要进行预修整。精度管理需要借助先进设备來完成，以提高我们的建造精度及工作效率。如利用激光经纬仪划构件安装基准线和分段检验线等，而分段的合拢口尺寸和总段定位测量则使用全站仪进行测量、监控，这样在大大提高测量精度同时乂减轻了劳动强度，提高了搭载效率。精度控制还应做到循序渐进，在分段建造及船台合拢等及吋对各种数据进行分析、研究，找出变形规律，采取相应的T艺技

5、术和控制措施，不断改进和优化。3.3提高分段完整性加强对分段完整性的控制，尽可能的将工作安排到分段中去完成,以减少船台工作量。分段完整性一般包括装焊缺陷修补，变形矫正，加强、巾码设置安装，基准划线，余量切割，厕装，密试及涂装等内容。完整性控制要以自主管理为主，按照相应技术要求合理有序地开展工作，对分段制作的各阶段完整性进行严格的自检，最后再提交互检及报验。分段完整性控制中，装焊缺陷修补及变形矫正，要在分段冲砂涂装前完成，以减少补涂工作；船台搭载前已确认的需要返工或修改工作，绝不允许带到船台上进行。分段加强及巾码的设置应适宜，要根据具体分段结构特点、分段建造方法、分段翻身方案和分

6、段合拢工艺來进行设置。太多的加强在船台合拢时需要花大量吋间进行拆除和补磨、补漆等工作，但加强过少也会使分段转运、翻身变形严重，增加船台装配定位及矫正工作量;吊码设置要合理，不仅要方便分段离胎、翻身，同时要方便船台合拢吊装定位。分段定位基准线（分段中心线、肋位检验线、合拢基准线等）在搭载快速进行中起到了先决作用，划线吋机要合理，在分段完工后应进行重点的核查。对于分段的合拢口余量也要进行关注，提早切割并开坡口、清渣打磨。分段的舸装件完整性应按工艺要求安装完整并做好清点记录，提高分段密试比例，尽量在分段中对焊缝、舱室进行密试并做好密试标记。3.4分段工位合理规划分段工位规划要以工艺流

7、程为主线，合理进行分段工位布置，搭载工作才能有条不紊的进行。同时，分段工位规划要注重分段建造场地、分段堆放场地、硒装场地的定置。船体开工前，应根据现有的生产条件（车间布置，建造场地情况，船台位置及各个场地吊机配置情况）和船体搭载方案等对分段工位进行编制计划及合理安排。合理的安排分段工位，可以提高工位周转率，方便分段建造，使分段能够方便进行舸装，快速转运、翻身、巾运，使船台搭载能够顺畅进行。3.5扩大总组，进行模拟搭载总组和模拟搭载是船舶建造中不可忽视的环节，儿乎所有船舶制造企业在船舶建造中都