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1、檢驗常識規定品質檢驗意識檢驗方式規定外觀等級面定議產品出現異常時處理方法檢驗工具規定及檢驗注意事項規定客戶抱怨基本常識檢驗方式規定一.抽樣方法是按不同的客戶需求定議出來的抽樣水准來進行抽驗.二.檢驗方式分別有三種﹕a.跟線全檢b.線外全檢c.線外抽檢三.MPT對缺點的允收水准定義﹕嚴重缺點﹕0%主要缺點﹕0.65%次要缺點﹕1.0%四.抽樣方法分別三種﹕嚴重缺點主缺點次缺點.a.嚴重缺點﹕是指漏件錯件缺料等不良現象.b.主缺點﹕是指注塑不良影響功能之不良現象.c.次缺點﹕是指油污不潔刮碰擦傷毛邊等不影響功能不良現象.外觀等及面定議一. 塑膠外觀面定義:A面:使用者經常看到的
2、面,主要指於產品的正面B面:使用者不容易看到的面,主要指於產品的兩側面C面:使用者偶而看到的面,主要指於下面和背面的面D面:使用者看不到的面,指于產品的內部後.二外觀面區分﹕產品使用者可見程度高低可分為四個等級面,分別為﹕A面(區域)﹑B面(區域)﹑C面(區域)﹑D面(區域)。A面﹕使用者在使用過程中,直接看得到的表面,且外觀明顯可見部位﹔B面﹕在使用過程中,不是直接對著使用者的部位,且為偶爾可見的部位。C面﹕產品在使用過程中﹐使用者看不到的部位﹐但在攜帶﹑搬運等過程中﹐偶爾可看見的部位。如主機底部﹑后面等﹔D面﹕指內表面﹐成品在使用過程中不可能看見的表面。品產出現異常處理方法
3、1.OQA檢驗員的檢驗依据PQE制定的QII,FAP來實際檢驗,當OQA打出之不良品產線有爭异時,必須由PQE判定確認﹒2.當OQA全檢或抽檢發現有漏件嚴重不良或批量不良時首先QA領班拿產品實物,及時反應給產線領班或組長,并要求領班及時宣導改善,3.QA領班對以上的不良現象,統計出發速報給產線并要求在24小時內回復對策.若不能解決之改善問題請及時反應到上一級.檢驗工具規定及檢驗注意事項1.檢驗員在上班前必須檢查所使用設備工具是否在有效期內﹐若有使用期過期的設備﹑工具必須上報領班送校驗,不用校驗的設備應貼上“NCR”標簽﹒2.檢驗時,檢驗員的厂牌,標示牌手首席等按規定放于固定位置
4、上,不充許挂于胸前或手臂上﹒3.檢驗前必須准備需用到的,樣品.手套..雜質點圖.檢驗報表.箭頭紙.QII.FAP.等需用的資料及工具.常用的檢驗設4.檢驗工治具有﹕游標卡尺﹑塞尺﹑污點表﹑色差儀﹑百格刀﹑3M膠紙﹑硬度計﹑膜厚計﹑棉花棒5.每個檢驗工位台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清除﹒6.檢驗動作必須要輕拿輕放,檢驗出不良品必須用箭頭紙標示出不良處,不良品按其缺點分級應分為﹕嚴重缺點﹐主要缺點﹐次要缺點﹒客戶抱怨1.當接到客戶抱怨時第一時間先通知檢驗員及產線,先拿產品對不良項宣導,必要時庫存產品HOLD通知產線返工.2.針對客訴的不良﹐OQA需要對已發
5、生的不良在規定改善日期內連續追蹤3批(以送檢生產批為批次標准)﹐正常抽檢改為加嚴抽檢。如追蹤的三批中有一次或一次以上的異常發生﹐再連續追蹤3批﹐直至連續三批中沒有異常發生再將抽檢恢復到正常抽檢。3.對客戶反映的相關內容了解后﹐PQE將此信息在一小時內轉告給相關生產﹑工程﹑檢驗﹑生管的相關負責人并召集一起討論定義出改善對策﹐將具體改善措施落實到相關的負責人。基本常識檢驗員在上班前必經檢查所使用設備工具是否在有效期內﹐若有使用期過期的設備﹑工具必須上報領班送校驗﹒不用校驗的設備應貼上“NCR”標簽﹒臨時文件的最長期限為15天(經DC發行的臨時文件的有效期限為45天)車間內物品提放限
6、高為﹕1.5米.每個工位的QII﹑PAP﹑TPI都需与所做的机种相符檢驗台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清除﹒OQA檢驗PASS的產品應存入G庫﹐IQC檢驗允收的材料必須存入P庫﹔當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐在出貨前OQA必須重新檢驗（RE－OQA）﹒.基本常識檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示其不良地方當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD”a.因品質問題遭驗退之材料／半成品／待出貨并且尚未有明确處理辦法之產品及未能馬上處理﹐須等待安排時間之產品b.工程變更﹐要求100％重工c.有潛在品質問題或Sample／TrailRon／Co
7、ntrolRun等實驗未經釋放前均應執行暫量及停止出貨﹒d.產品規格／制程作業有爭議性時﹐可執行HOLD﹒貼有“HOLD”單之產品﹐非執行“HOLD”單位不得私自放行出貨﹒基本常識公司的產品當有某种變更時﹐都必須用版本來控制﹒OQA檢驗員的檢驗依据是QII﹐QII由PQE編制的﹐操作員的作業依据MPI或TPI﹔MPI由IE編制﹐TPI由PE編制當OQA執行開箱檢驗時﹐卡通箱上的封箱膠紙最多允收三層﹒當OQA檢驗轉線時﹐若有未裝滿的尾數﹐必須將其用狀況紙標示清楚狀況﹐放在待加工滿區域﹐同時要貼
