外观检查教材

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1、品检课铸件检验基础学习教材■铸件检测相关知识的简介■厂内近几年来常见的几种不良现象■外观检查作业的控制要点■包装作业细节要点■5S内容的培训铸件检测相关知识的简介・我们公司是一家专业性的制造工厂，包括金属冶炼，加工。・铸造的产品主要分为灰口铸铁和球墨铸铁两种：灰口铸铁的断口为黑灰色，从金相看，石墨形态为层片条状球墨铸铁的断口为银白色，从金相看，石墨形态为球状（分光仪）（硬度机:抗拉强度基体组织CSiMnPSMgCuSbSnMo布氏HB、洛氏HRB）屈服强度（球铁）延伸率（球铁）（铁索体、珠光体）石墨形态球化率（球铁）・对于

2、铸铁我们主耍有以下几个方面的指标需要检测:・化学成分・硬度检测・强度检测・金相检测・尺寸检测・铸造缺陷检测外观全检内部缺陷探测・铸件的铸造缺陷主要分为两个部分：・内部缺陷主要是铸件内部的一些不良，如：内部缩松夹渣皮下气孔这些不良存在于铸件内部，从外观上很难发现。（可以通过车削、锯切、X-Ray进行检测）・外观不良主要是存在于铸件表面的一些不良，如：砂眼缩孔打联等这些不良可以通过眼睛辨别分检出不符合客八要求的铸件。CMW厂内近儿年来常见的儿种不良现象■近儿年來，随着我们产品结构的调整，产品的不断增加，不良所造成的影响也越來越

3、大，下血我们介绍儿种常见的不良现彖给大家，这是大家在日常工作中经常遇到的，也是检验作业基本的常识:冷隔现象铸件整体不完整，多呈现冷硕的圆弧而，有类似裂纹的接痕，外观较为光洁平滑序号形成原因1铁液浇注温度太低2模型设计中，入水口太小，入水慢3浇注Z铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形4浇注不连续，多次浇注（断续浇注）砂（渣）眼现象在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一尺内部较不光洁，无冷口现象掉砂现象在铸件表面出现少量多铁，而积人小不一，有时多肉之处的砂了掉落示在其他部位形成人的孔洞（比一•般的砂眼

4、大）粘板现彖铸件出现大量Z多肉，R同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处序号形成原因1造型时，模板未预热2分型液喷洒不良（或不适最）3模型拔模不良（拔模斜度小）4铸砂稳定性不够，i般在较［•时易粘板挤砂（押入）现象铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显序号形成原因1合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表而移动2浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时）3砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好4造型线AMC底板挂铁，砂模移动时，多铁处挤坏砂模错模现象铸件之分型部位出现不吻仑，或上下或左右移动序号形成原因1正板（PP）与反板（PC）模型位

5、置安装不到位2造型机（DTSA）正板与反板位置跑偏3砂型跑偏（漏铁水时常见）缺写真陷粘砂（烧结）现象铸件表面参差不齐，粗糙气孔现象铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小口深，孔洞圆整几内部鮫光洁序号形成原因1型砂的透气性不好2铁液少型腔材料Z间的化学反应3浇注时未满杯浇注，外界气体裹入4铁水成分中微量元素超标缩孔现彖铸件不完整，出现深浅不一的大的孔洞或I叫坑，表面呈冷口现彖（多出现在冒口位置）序号形成原因1材质不良（如CE值低等）缺2方案设计不合理，冒口补缩能力不足陷3浇注温度过髙或过低写砂型刚度不够5涨模（漏铁水）时易形

6、成缩孔打联（碰伤）现象铸件表面的人为伤痕序号形成原因1冒口去除方案设计不合理2砸冒口方式（方向）不正确3铸件在投料、洗砂吋相互撞击4人为扔铸件•以上十大不良现象及成因是CMW最近儿年常见的缺陷。每个客八対英产品的要求程度不同，应依“成品检验基准书”及'限度样本'等合理判断。在检验过程中，不能把符合客户规范的产品列为不良品（品检过度）。■工作中如果遇到难以判断的问题时，要做到“停、呼、等”，即停呼等即是发现问题，马上停止此项工作报告主管或相应部门进行判断，分析和制定对策然后等待对策措施再进行工作我们在检验过程屮既不能放松品质

7、乂不能品检过度，把产品质量做到最好。让客户满意，让公司放心。过度品质适当品质过松品质产品不良率高，增加厂内不良成本成本经济，客户、公诃满意客户端不良率高，抱怨、退货、索赔；公司信誉差外观检查作业控制要点•在外观检查作业中我们要注意以下儿个要点・标准的把握★在作业过程中，必须严格按照标准去作业，即标准作业。检查作业的标准是依据“外观检验基准书”以及一些内部规定.这些标准都是经过验证的，在作业过程中,作业员不要轻易改变，更不可不遵守标准，白作主张。★每一个工作岗位都耍注意，在工作当屮要做到“做你所写,写你所做”,也就是严格的按

8、照标准去做,对于你所做的，要如实记录。如果作业标准有问题，作业员不要随意去更改，一定要提报给主管，由主管反映给化技，更改作业标准，在更改标准下发以后才能按照新的标准去做；在新的标准为下发Z前,仍要执行IH的标准，如果会产生不良品，则可以先停下来，等待结果。•工作方法的运用★在实际工作当中，冇许多简单易行