4-铸件结构工艺性

《4-铸件结构工艺性》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、§4铸造工艺图铸造工艺图：用各种工艺符号，把制造模型及铸型所需的工艺资料直接描绘在零件图上，即为铸造工艺图。一浇注位置的选择铸造浇注位置是指铸件浇注时在铸型内所处的位置。选择原则：确保铸件质量。1重要加工面和受力面朝下或侧放；锥齿轮下上2铸件的大平面朝下；3铸件的薄壁部分放在下部或侧放；4铸件的厚大部分放在上部，便于安置冒口补缩；5尽量减少型芯数量。上下自带型芯型芯二铸件分型面的选择两半个铸型相互接触的表面叫分型面。选择原则：在保证质量的前提下简化造型工艺。1尽量采用平直分型面；上下上下上下2尽量减少型芯数

2、量；自带型芯型芯上下3尽量减少分型面数量和活块数量4尽量把铸件的大部分放在同一砂箱内；上下上下5尽量减轻清理工作量；1最小铸出孔和槽；2机械加工余量3起模斜度：为便于从铸型中取出模样而设置的斜度。4型芯和芯头三各种工艺参数的选择5铸造收缩率：为补偿铸件收缩，模样比铸件大出的尺寸。6设计浇注系统尺寸。全部3.2如何铸出空心球铸件？型芯芯撑存在问题：型芯安放不稳；清理不便；排气不畅。§5铸件结构的铸造工艺性一铸件结构的合理性（满足合金铸造性能的要求）1、铸件应有合理的壁厚：太薄：浇不足、冷隔；太厚：晶粒粗大，机

3、械性能下降。HT件壁厚大于5mm，不应超过25mm；ZG>8mm，临界壁厚40mm。2、壁厚力求均匀：避免金属堆积，产生缩孔、缩松、应力。3、壁的连接：连续过渡，圆角连接，切忌尖角。4尽量避免过大的水平面：5避免变形和裂纹：容易产生浇不足·气孔·夹渣·夹砂等二铸件结构的工艺性（使铸造生产容易）1、铸件的外形：使分型面少而简单；应尽量使分型面平直改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋条的结构避免外部侧凹应有结构斜度。2、铸件内腔的设计：尽量不用或少用型芯：型芯装配稳固、排气容易、清砂方便。