铸件结构与工艺设计

《铸件结构与工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、铸件结构与工艺设计4.1铸件结构设计1.铸件的外形应便于取出模型：避免外部侧凹。2.分型面尽量平直平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型，同时，铸件的毛边少、便于清理，因此，尽力避免弯曲的分型面3.凸台、筋条的设计：应考虑便于造型。4.2合理设计铸件内腔(1)节省型心的设计3．铸件要有结构斜度对于铸件上垂直于分型面的非加工表面，设计时应给出一定的结构斜度，这样不但便于起模，而且也因起模时不需要对模样进行较大的松动，因而提高了铸件的尺寸精度。铸件的结构斜度与拔模斜度不容混淆。结构斜度直接在零件图上标出，且斜度值较大；拔模斜度是在绘制铸造工

2、艺或模型图时用，对零件图上没有结构斜度的立壁应给予很小的拔模斜度(0.5°—3.0°)。(2)铸件壁厚应均匀(3)按顺序凝固原则设计铸件结构对于收缩大的合金材料壁厚分布，应符合顺序凝固原则，便于合金的补缩,防止产生缩孔与缩松缺陷(4)铸件壁的连接铸件壁的连接须考虑下面几方面：①结构四角铸件壁间的转角处一般应设计出结构圆角。焊接12.1焊接接头形式的选择对接接头角接接头T型接头搭接接头3.接头过渡形式的选择设计焊接结构件最好采用相等厚度的金属材料，否则，易造成应力集中和产生焊不透等缺陷。不同厚度的金属材料对接时，允许的厚度差若厚度差超过表中规定值

3、，则在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式。不同厚度的角接与T形接头的过渡形式（1）焊缝位置便于焊接操作（2）避免焊缝交叉措施：①尽量减少焊缝数量;②尽量对称布置焊缝，以减少变形;③焊缝布置应避免密集、交叉，以防止接头组织和性能恶化（4）避开应力较高的部位（5）避开机加工面（6）尽量减少焊缝数量合理选材与减少焊缝锻件6.3.1自由锻件的结构设计(1)零件形状应力求简单。对结构较复杂的零件，需采用工艺余块来简化结构，多余的金属采用切割方法来切除。(2)自由锻锻件上不应有锥面体或斜面结构。为了提高段造设备使用效率，应尽量用圆柱体代替锥体，用平行

4、平面代替斜面。(3)锻件由数个简单几何体构成时，几何体的斜线处不应形成空间曲线，最好是平面与平面，或平面与圆柱面相接，消除空间曲线结构，使锻造成形变得简单。(4)自由锻锻件设计时，应避免加强筋、表面凸台等结构。