成型上模调机下模流程

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1、MPE成型廠上模/調機/下模流程一、上模1、取模具首先作業員准備好架模專用小拖車，然後按架模通知尋找要求的模具，依據模具選擇合適的“T”形吊杆，在模具天側相應螺絲孔位置將吊杆擰緊，再將天車開至模具正上方，將吊帶挂在“T”形杆上，開動天車將模具吊至專用小拖車上，然後將天車歸位，推小拖車至車間指定機台區域並開動天車將模具吊至待架模機台側。注意事項：1.天車的使用需經過專門的培訓后持证上岗2.拖車搬運的速度不可過快,防止模具傾倒3.吊帶一定要上穩並要檢查吊帶、吊杆有無異常，以防意外事件發生一、上模2、檢查輔助裝置檢查模溫機﹐溫控箱等所需輔助設備是否

2、齊全、能否正常運行。注意事項：有抽芯機構的模具要確認該機台上是否有油壓機。一、上模3、準備工具確認架模所需水嘴﹐水管數量及規格，檢查水嘴、水管是否損壞和缺失，取密封帶將所需水嘴纏繞約3圈/pcs，然后將纏好之水嘴及水管置放工具車規定位置，接著確認架模所需工具是否齐全，所需工具是否按規定要求放置在工具車內。一、上模4、檢查壓塊/螺栓/頂杆依據模具規格確定所需要壓塊及螺栓規格及數量，檢查機台及模具以確定是否需要更換頂杆﹐如需要則准備合適規格及數量的頂杆；檢查頂杆頂出狀況及是否擰緊。一、上模5、定位模具操縱天車將模具吊起一定高度，裝上模具底部的水嘴

3、(若沒有則省略)，操縱天車將模具吊至機台正上方適當高度，定好位以后操縱天車使模具慢速下降至定位杆與機台定位孔對齊，然后關閉機台前門。一、上模6、鎖模從機台控制面板菜單上選擇换模画面﹐根据模具大小點擊“模厚後退”或“模厚前進”调整模厚，再從屏幕菜單上選自動鎖模﹐機器自動進行鎖模動作，鎖模完成后﹐機器会提示自动锁模完毕等信息﹐然后关闭模具，按下紧急停止鍵﹐即可打開機台前后門进行模具固定的动作。一、上模7、緊固壓塊取扳手及加力杆繼續将螺丝擰紧。一、上模8、拆連模塊及吊杆將動模板上緊固連模塊的螺栓拆下，將連模塊置于靜模板上並鎖好，操縱天車下降致吊帶略

4、松，拆除吊杆，天車歸位。一、上模9、連接溫控箱將模具頂部的熱澆道接頭連接好，若無熱澆道則略過此步。一、上模10、開模關閉機台前后門，操作面板上選擇换模键，分開模具。一、上模11、測試模具在顯示屏上設置頂針前进后退速度及行程，手动状态下反复试验顶针前进、后退是否顺畅，如无异常则可将模具合上。一、上模12、上水嘴檢查水嘴密封帶是否纏好，如没问题则將所需安裝水嘴裝在模具相應位置，然后用“T”型套筒將快速水嘴擰緊。一、上模13、連水管因我们现在主要使用快速水嘴，所以只需將水管的套筒往后拉﹐待套筒套進水管后松開﹐套筒自動歸位后即可鎖緊。一、上模14.開

5、啓模溫機及水閥打開模溫機開関，開啟模溫機上的水閥，再開啟機台上的水閥，然后觀察模具﹐水管及連接部分是否漏水。一、上模15.“5S”整理收回并清點架模時所用工具，將工具按要求放回工具車，用准備好的抹布清潔模具表面上殘留的脏污，清理機台上及周圍架模時留下的垃圾，最后将機台擦拭干净。一、上模二、調機1、檢查模具結構1.關上安全門，打開模具，將機台打手動狀態檢查頂針、斜銷頂出後退是否順暢2.滑塊滑動是否到位、順暢3.有抽芯機構的模具檢查模面及抽芯動作是否有異常。注意事項：1.抽芯模具開模前一定要保證入子等已抽出2.頂出前一定要檢查頂出長度是否過大，防

6、止出現意外二、調機2、擦拭模具用准備好的除漬油和棉花球或除垢劑将模仁表面上殘留的污漬及防鏽油清理干净。注意事項：镜面模具不能用干棉花擦拭，要用沾了酒精或去漬油的无尘棉沿着同一方向擦拭，不可来回擦拭。二、調機3、設定成型參數(1)設定料溫、模溫、熱澆道溫度料溫、模溫及熱澆道溫度以原料特性表為設定依據，在允許範圍内可作小範圍調整。二、調機(2)設定開合模位置及速度設定頂針頂出長度及後退限位置，頂出長度以能順利取出產品的最少頂出長度為設定依據，後退限位置以頂杆距離下頂板2mm左右為設定依據；設定好頂針頂出長度及後退限位置以後就可以設定開合模位置及速

7、度，最佳的开模限位置=导柱的长度+机械手的厚度+顶针顶出的长度+产品的总厚度+机械手运行的安全距离，開関模速度設定原則為慢到快再到慢。二、調機(3)設定鎖模力鎖模力可根据模流分析報告鎖模力理论數據及产品实际外观状况来設置，应先设置较小锁模力再结合外观状况逐渐加大锁模力。(4)設置螺杆旋轉速度螺杆旋轉速度可參照原料廠商建議值來設定。設置螺杆旋轉速度使原料能夠達到塑化的標準。塑化原料不應該拖延成型週期。如果它影響了成型週期，可適當增大螺杆旋轉的速度。二、調機(5)設置背壓背壓設定可參照原料廠商建議值來設定。背壓一般設置在5-10MPa.背壓過低會

8、導致不良品的產生。增加背壓會使影響熔融溫度的摩擦力增大，並且可以降低塑化時間。為使塑化速度增快，可以使用較高的背壓來得到注射機注射容量的較大的百分比。對於較小的注射