成型挂模卸模标准作业流程简体

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1、成型挂模作业流程步骤内容注意事项1按排程事先清理除湿烘干机，准备原料预热注意原料烘干温度2准备挂模所需之工具，包括水管及其它等等3找到所需之模具，核对模具编号上模前请机电人员确认热胶道是否正常，以避免上模后发现有问题再下模而延误4可在机台外事先将水路接好，检查热胶道是否有异常5检查顶出孔位置后，安装顶出杆或顶出回退拉杆。(安装顶出回退板位置确认端子插头)6吊取模具离地3~5cm，吊到相应机台1.吊环锁入模具的位置要保障模具能够平稳吊起及吊运。2.吊环需锁到底，螺牙尽没，平面与模具贴紧，不可留有缝隙，如

2、无法锁到底需加垫片。3.如发现吊环已损坏或歪斜，马上将损坏之吊环丢掉4.吊环区分英制与公制，吊环孔不可混乱5.垫片数量只能用一片，螺丝至少锁入螺丝螺牙直径1.5倍以上7吊取模具放到机台内，吊模具时不可碰撞到机台任何地方（含机械手）8将机台按键调到装模位置9慢速关模将模具合紧，检查模具是否有在水平位置10高压锁模11选择适当的压板、垫片、垫块、螺丝长度1.保证螺牙完好2.压板不能有变形、裂纹现象3.选用垫片孔不能大于螺丝帽4.选用适当高度、厚度、钢或铁之类金属所制成的垫块，以保证长时间使用后不会有变形、

3、松动之现象5.选择适当的垫片个数与厚度，以保证螺丝锁入锁模板深度（深度=螺牙直径*1.5倍以上）12锁板孔选择离模具比较靠近的螺孔，这样挂模后力量比较大13选择适当的压板位置14将安全固定板打光15用慢速开机16调整开关模速度，慢速开模→快速开模→慢速开模→慢速关模→快速关模→慢速关模→高压转换17确保水管无漏水的状态下，安装热流道控制器，同时模具予以升温18模温达到所需温度时调整低压关模19模具升高压后射座装置前进，使射嘴与模具相接触，读取射座位置，输入正确数值，以实现射座升压20检查机台料管温度、

4、热流道温度、模具温度、开关模状态、顶针状况、射座状态、功能设定状态与时间设定状态、水路畅通、气路正常21以上无问题情况下，挂模动作完成，准备开机22开关模，速度选择看模具状况而定如有斜梢，一定要慢速开关模，以防止斜梢损坏23调速顶针距离从最短开始调整到适当位置，如有回退拉杆，需调整顶针回退定位位置24安装水路以试模标准为准25插入热胶道插座，升温26准备制造记录卡及检验标准、管制卡，做原料之水份测试，以不超过0.02为准27设定成型条件，以上次生产最后一次之成型条件输入28清洗模具，用酒精将模仁及模座

5、清洗干净29开始生产，先用手动打半模之产品3~5模后正式调机生产30自行检查成品外观无任何缺陷时送首件。送首件时机台依作业规定可先生产2小时(试模应暂停)。31准备样品卡32首件OK，将首件之样品及确认单挂到工作场所，将需贴至模具之模具状况表贴在模具上挂模时5S随时维持卸模作业流程步骤内容注意事项1依规定准备最后五模，并做卸模前产品确定模具生产完成下模前先通知相关人员，提前四小时做模具准备动作2停机，使机器变为手动状态。3将热流道控制器关闭，并拆除控制器。4模温机温度设为20℃，使模具冷却。如模座有冷

6、却水路，接上冷却水路，以缩短冷却时间。5将料管剩余原料处理掉，并关闭加热。6模具变冷后喷上所需防锈油。模具、模座表面擦拭干净。7开模状态下拆除拉杆。8关模，高压锁入模具锁片，使动、静模连接。9用气枪将模具内水路之冷却水吹干净，然后拆掉连接水路用之水管。10选择适当的吊环锁紧模具，用天车将模具吊紧。1.吊环锁入模具的位置要保障模具能够平稳吊起及吊运。2.吊环需锁到底，螺牙尽没，平面与模具贴紧，不可留有缝隙，如无法锁到底需加垫片。3.如发现吊环已损坏或歪斜，马上将损坏之吊环丢掉4.吊环区分英制与公制，吊环

7、孔不可混乱5.垫片数量只能用一片，螺丝至少锁入螺丝螺牙直径1.5倍以上11拆除锁模用压板、螺丝垫块等对象。12用调模键将机台动模板慢慢打开足够距离。13将模具吊出机台，将模具吊下，离地3~5cm吊到停放位置或模具区。14放开天车，移至不妨碍之工作处15将机台上之螺丝压板全部拆下放到储存位置。16整理现场5S。