板坯库的管理模式

《板坯库的管理模式》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、皱鱼圈连铸板坯管理的思路皱鱼圈连铸板坯库根据公司生产筹备会议要求，由炼钢部连铸生产作业区进行统一管理，以最大限度提高连铸坯场的利用率，利于实现吊车定位系统、MES和ERP资源的合理分配。根据设计院最新方案规划，坯场共分为出坯一跨、出坯二跨、出坯三跨、出坯四跨（加热炉预留跨），以两机组之间的1#过跨台车轨道进行界限划定，则预计供1580热轧机组板坯跺位为245个、供厚板轧机板坯跺位为380个，按64%跺位利用率计算每库平均存放板坯4.8万吨。一、板坯直送和商品坯外运管理原则：1.1板坯直送应根据轧钢热计划进行，此吋应由连铸一级系统保证板坯

2、在线上的跟踪，三级MES系统收集二级基础信息后将板坯信息传递给轧钢的三级MES系统，匹配计划进行轧制。1.2（短口寸期）商品坯外运吋，根据三级管理系统上的外运计划进行，打印《连铸坯输送单》，并核实板坯基本信息，将跺板台上的连铸坯装车。1.3对于外运临吋存放返回的连铸坯，应根据轧制计划合理安排存放跺位，其原则依据板坏库内管理进行，并保证计算机数据库内连铸坯数据与连铸坯库实际情况和符。二、板坯库内区域划分原则2.1出坯一跨配有一台70吨夹钳，该跨作为1450铸机的事故下线和厚板非计划长尺板坯下线，该跨跺位少，利用率低可作为连铸坯“死库存”区

3、，主要存放无计划试验钢、冷回收、漏钢预报、缺陷坯等。2.2出坯二三跨共配有四台70吨夹钳（可同吋夹取1~5块板坯）和2台双20吨磁盘吊车，实现板坯的上下线和板坯清理，作业频繁，主要存放短吋期能够匹配大合同计划的合格板坯，可作为连铸坯“活库存”区。2.3出坯四跨共配有两台30吨夹钳，每次只能夹取1块板坯，正常供料时难以满足轧钢的装炉计划，该区主要存放轧钢的回炉坯、常规产批的过渡料、…定吋期内能够兀配小合同计划的合格板坯或定期进行处理的能够跟队轧制的板坯，可作为连铸坯“冷库存”区。三、板坏下线管理原则（将板坯管理到块）3.1合格连铸坯计划下

4、线时，应由连铸一级系统跟踪到指定的下线位（Pl、P2、P3、HR、HP）,三级MES系统从二级系统收集各板坯的基木信息进行入库管理，由人工或吊车定位系统生成库图，保证每块下线板坯的基本信息准确。3.2非计划（不合格铸坯、设备事故等原因）需要下线吋，由岗位操作人员查看库图情况进行指定垛位，并核实板坯的基本信息。3.3连铸坯堆放原则：A同一堆垛的连铸坯应对齐，保证垂直均匀放置。B每垛连铸坯堆放块数要求见下表连铸坯厚度mm正常位置（块）靠安全道位置（块）170189200158230137250126300105C“活库存区”保证相同钢种且相

5、同规格的同熔炼号连铸坯优先堆放在同一垛位上。D“活库存区”若不同熔炼号的连铸坏堆放在同一垛位上时，优先保证顺序为：同钢种一同宽度一同长度。以便更适合轧钢的轧制计划（钢锭型轧制），最大限度减少库内的倒跺。E“死库存”和“冷库存区”，连铸坯堆放从下至上应是遵循从宽到窄、从长到短的原则，而但要居中摆放。四、板坯库内倒跺管理原则（库内信息准确原则）连铸坏进行倒垛操作时，由操作人员确认铸坯倒至冃标垛位，并在计算机三级管理系统上进行相应的倒垛数据处理操作，保证计算机库图的准确性、连铸坯数据与连铸坯库实际情况相符。五、板坯上线管理原则（匹配计划原则）

6、5」连铸坯管理人员（坯场管理员）要每天进行连铸坯库存的盘点，核对库图的准确性，并做好收发存报表，对于盘点中出现的问题及时与下工序进行沟通，保证到板卷的信息准确。5.2连铸坯管理人员（坯场管理员）每天要将掌握的板坯库存和板坯的基本信息（库图）提供给轧钢的计划人员，轧钢计划员根据板坯库存情况进行下一天的轧钢计划编制。5.3连铸坯管理人员（坯场管理员）能够定期将“活库存”内板坯及时分流到“死库存区”和“冷库存区”，能够将“冷库存区”板坯的轧制计划提前一天按轧钢的轧制计划倒出，做好库内剩余板坯的跟队丁作。5.4根据轧制计划，下线的合格连铸坯需要

7、上线吋，由上线操作人员核实该板坯的基木信息（钢种、规格等），无误方可进行。5.5上线操作人员在计算机三级管理系统上将相应的连铸坯指定到相应的上线位置（DPI、DP2、DP3、HR、HP）,由连铸一级系统进行板坯在辐道上的跟踪到加热炉的升降挡板。匹配计划的连铸坯的基本信息通过三级MES系统传递给轧钢三级系统，加热人员根据轧制计划进行装钢。连铸生产作业区2007-3-27