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1、焦炉炉门冒烟的原因分析及对策摘要：木文主要阐述了炉门冒烟的危害，对影响炉门冒烟的各种原因进行了详细的分析，针对各影响因素提出相应的对策。关键词:炉门炉框煤气刀边宣钢公司焦化厂两座JN43-804型焦炉，分别投产于2003年12月19日和2004年3月19Bo采用自封式刀边炉门，自封式弹簧刀边由不锈钢压制焊接而成，靠压板和螺栓压紧型腹板固定在炉门外壳整个周边,腹板厚度1.5mm,刀边宽度80mm,厚度8mm,与炉门框密封边为3mm,就焊接在型腹板四周，刀边的支架周长上，安有调节弹簧，用来调节刀边使其与炉门框密封严密。一、炉门冒烟的危害炉门泄漏是焦炉的主要污染源z
2、—,另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的冋收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏,缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。二、炉门冒烟的原因在口常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形,炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦,炉门压紧设备损坏等。
3、1•炉门存在的问题采用自封式弹簧刀边炉门，刀边对炉框的顶紧力是山弹簧产生的，边既可來补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的冋弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。山于原炉门腹板厚度为1・5伽，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀
4、边的损坏。炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。2•炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm,厚度减少100mm,为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm,虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200°C,较以前降低约30°C,如此,虽然
5、增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期冇焦油渗出，冬季还伴冇冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和人火冒出,既熏黑了炉门炉框，又污染环境。1•摘对门操作一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐介部焦油必须清除干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严
6、禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。4•炉门修理对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门,各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高,产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。三、减少炉门冒烟的措施1•为提高炉门密封性能，经过对炉门结构、材质的研究，将腹板厚度由原來的1.5mm增加到2mm,腹板四角的对接处通过内外包边再焊接做成整体直角状，四角的壁厚增加了两
7、倍，焊缝由直角处改到平面，解决了过去对接处直接焊接工序造成的强度不够刀边损坏、四角经常在焊口开裂的问题，腹板的强度和韧性得到和很大的提高，冒烟现象得到了有效的控制,减轻了职工的劳动强度，改善了操作环境，提高的炉门刀边的使用寿命。2•提高司机的操作水平，精心操作，推焦车和拦焦车实现一次对位，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，当摘下炉门后，要立即清扫炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及英他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，以免使刀边失去自封作用。保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、
8、装平、装实，严禁机焦两侧缺介，造成炉头
