焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施.pdf

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技术创新焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施张晓波摘要：炉门冒烟是焦炉生产中的常见问题，在持续的高负荷生产状态下，生产设备不断老化，以及生产中的操作维护不当，这些都使得炉门冒烟的情况日益加剧。炉门的跑烟冒火不仅容易导致焦炉炉体和护炉铁件的损坏，影响其使用寿命，降低化产品和焦炉煤气的回收率，同时还会造成严重的环境污染。因此，对炉门跑烟冒火问题的处理也是目前焦化企业在焦炉生产中所重点关注的。本文主要对焦炉生产中炉门冒烟的原因进行了分析，并提出了相关的处理措施。关键词：焦炉生产；炉门冒烟；原因分析；处理措施中图分类号：TQ5；TS4文献标识码：B作者单位：河钢集团邯钢焦化厂近年来，随着环保形势的日益严峻，环境污染问题已逐一、炉门跑烟冒火的危害渐引起社会各界广泛的关注，减少污染排放，实现清洁生产总的来说，焦炉炉门跑烟冒火的危害主要有以下几个方也已成为当前焦化企业生产管理中的重要内容。在焦炉生产面：污染环境。焦炉烟气中含有大量的粉尘细颗粒、二氧化中，由于设备的日趋老化和炉门的频繁开闭等，炉门门框的碳、氮氧化物等污染物，烟气的逸出跑冒实际就是烟气未加密封性能不断下降，加之生产中的一些人为操作因素，继而处理的直接排放，这些物质扩散到环境中势必会造成大气环造成了生产中炉门跑烟冒火问题的发生。炉门冒烟是焦炉生境的污染。恶化操作环境。炉门冒烟严重时浓烟滚滚，不仅影产中污染排放的重要来源之一，焦炉烟气中含有大量的高温响附近操作人员的视线，并且较高的烟气温度还会增加炉门粉尘颗粒和有毒有害气体等污染物，因此，焦炉烟气一旦跑附近操作人员的不适感。影响焦炉使用寿命。炉门跑烟冒火冒扩散则必然会导致周边操作环境的恶化，威胁焦炉区域操容易造成护炉铁件的烧毁，使焦炉炉体易于损坏，从而影响作人员的身体健康，并造成大气环境的污染。在当前环保形其使用寿命；并且在集气管压力负压时，空气还会沿炉门缝势下，各焦化企业对于炉门冒烟问题是非常重视的，也都采隙漏入碳化室内，继而造成焦炭灰分的增加，引起和加重炉取了相关的预防和处理措施，取得了一定的效果，有效减少墙窜漏。影响焦炉煤气和化产品的回收。焦炉烟气中含有荒了焦炉炉门跑烟冒火问题的发生。煤气、焦油等可供回收利用的物质，可以用于燃烧和生产各!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!qn1-inm·/LqP/MPaPcPaPn图4直动型溢流阀比例溢流原理5MPa，故此压力下天轮油缸工作时溢流阀阀芯处于全闭状态，对天轮油缸不能实现比例溢流调速控制。因此需对液压系统进行改进，改进系统液压原理如图5所示。改进后的天轮平移系统由串联于5联换向阀的集成有独立溢流阀的单联换向阀控制。通过对单联换向阀溢流阀的溢流压力Pn的设定来调节天轮油缸的伸缩速度。1.定量泵2.5联换向阀3.支腿油缸4.测压表5.起塔油缸四、改进效果6.防爆阀7.天轮油缸8.单联换向阀改进后，在空、带载两种工况下对天轮组平移回路进行图5改进后钻机液压原理图了试验。试验结果表明，在串联了单联换向阀重新设定溢流参考文献：阀溢流压力后，天轮组平移速度放缓，主、副卷扬中心对中操[1]李晓晖,程林，李艳丽.便携式SPT-1500型拖车钻机作方便快捷，整机无明显摇摆现象。的研制与应用[J].探矿工程，2015，42（6）：35-38.综上所述，经过充分的分析论证和试验验证，表明STC-[2]陈奎生.液压与气压传动[M].武汉：武汉理工大学出版1000钻机液压系统改进方案正确，改进后天轮平移速度满社，2001.足设计要求，有效解决了原系统存在的问题。在低压小流量[3]李壮云.液压元件与系统[M].北京：机械工业出版社，的定量泵—液压缸调速回路中，溢流阀除了调定系统压力外2011.还可以有效地调节液压缸的伸缩速度。2017年第5期219 技术创新种化学产品，增加企业盈利，而炉门冒烟则使得这些东西白月一次为宜，同时针对生产中跑烟冒火问题比较严重的炉门白地损失浪费，既污染环境，同时也使得煤气和化产品的回应进行及时更换维修。如因生产原因等无法对炉门进行及时收率下降。更换维修，可采取一些临时性的密封措施，用黄泥等对炉门二、炉门冒烟的原因分析冒烟处进行密封，避免烟气逸散。检修后，应确保炉门各零部焦炉日常生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉框变形、件完好可用，刀边平整具有可调性，弹簧、压架螺栓保持灵炉门刀边损坏变形、炉门炉框清扫不到位、炉门对位不准、闭活，回弹力足够。同时，在日常维护中，还应检查炉门衬砖的合不严等。完整性，对于变形、损坏严重的衬砖也应及时更换，以保持炉1.弹簧失效，炉门刀边变形或损坏。在弹簧的作用力下，门的严密性，减少炉门冒烟和推焦摘门时炉头焦倒塌的情刀边会对炉框产生一种顶紧力，使炉门框和炉门本体之间的况。变形差得到补偿，以此来提高炉门的密封性。在生产实际中，2.加强对炉门、炉框的清扫。焦炉生产中，炉门框、炉门由于弹簧的工作环境非常恶劣，温度高、负荷大，在长期频繁刀边和炉门衬砖等处会不可避免地附着上焦油渣、焦粉等杂的打开和关闭使用下，弹簧逐渐老化，可压缩行程缩短，回弹质物，使得炉门无法严密闭合，如果长时间不进行清扫处理，作用力下降，从而导致刀边对炉框压紧力下降，炉门框密封杂质物的附着堆积就会越来越厚，越来越难清扫，不仅会使不严而使烟气泄露。另外，长期高温工作下，刀边的腹板和上炉门、炉框间隙增大，冒烟问题加剧，严重的还会出现炉门挂下横头会产生蠕变，使得刀边的腹板四角、上下横头与炉门不上的情况。因此，焦炉生产中必须要对机、焦两侧的炉门、框间隙发生变化，久而久之出现四角开裂损坏，炉门密封不炉框进行及时的清扫，争取做到出一孔焦，清一孔炉，认真清良而导致炉门冒烟。扫好炉门框、炉门刀边和炉门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其2.摘对门操作不当。推焦车的拦焦车司机在摘对门操作他杂质物，尤其是对于炉门拐角部，炉门刀边沟槽等不易清时必须要保持注意力高度集中，严格按操作规程操作。如果扫的位置更要加强清扫。保证炉门刀边和炉门框的正常接出现对门不准，操作失误，则有可能撞坏炉门刀边或是炉框，触，良好密封。并造成其变形损坏和密封性能的下降，继而引起炉门冒烟。3.提高司机的操作水平，严格控制推焦和装煤操作。加此外，对门操作时炉门与门框间夹焦也会使其密封不严，从强培训教育，提高焦炉大车司机的操作水平和遵章守纪、安而引起炉门冒烟。全操作的意识。推焦车和拦焦车要找准位置，实现一次对位，3.炉门清扫不及时、不到位。由于炉门表面和炉外温度摘门、挂门时认真仔细，精心操作，防止因操作不当而发生撞相对较低，推焦前从炭化室机焦侧两端取下炉门后，焦炉烟坏炉门刀边的情况。此外，在装煤操作时装煤要装满、装匀、气中的大量焦油、杂质等就会因冷却而附着在刀边沟槽处、炉装实，严禁机焦两侧缺角，防止造成炉头温度高而损坏炉体门框以及炉门耐火砖表面等地方。如果不经常清扫而原封不和炉门。动地装上炉门，久而久之焦油和其他杂质就会越积越厚，变4.稳定高压氨水和集气管压力。生产中，需对高压氨水得更加难以处理，焦油和杂质物充斥在炉门和门框结合处，管路进行认真检查，排查问题，查找隐患。对于磨损严重的氨增大了炉门和门框间缝隙，过厚的焦油和杂质等使得小炉门水泵以及泄露严重的三通球阀，氨水管路等必须及时进行修无法有效锁紧和关闭，造成其密封性能的下降而引起跑烟冒补更换，必须保证高压氨水压力在3.5MPa以上，装煤期间火。切记高压氨水的数量控制在1个，对于堵塞的氨水喷嘴和管4.集气管压力波动。一般正常生产情况下，焦炉集气管路要及时疏通，确保氨水喷洒量足够，杜绝装煤冒烟。另外，压力需控制在120Pa~170Pa。如果压力控制不当，造成集气还要加强对焦炉集气管压力的控制，避免集气管压力过高或管过高的话，则会引起炭化室内压力过大，加之炉门密封不过低。除了要根据生产情况及时调节集气管翻板阀门外，还严密，荒煤气会从炉门的缝隙中外逸，并且压力越高，烟气逸要定期对集气管进行清理，将沉积在管内的焦油等杂质物清出的情况越严重，形成炉门冒烟冒火，对焦炉生产环境造成扫干净，对黏附在上升管根部砖面上和桥管上的石墨、焦油影响。此外，在焦炉装煤的过程中，如果高压氨水压力小于及时清扫，确保管路畅通。3.5MPa，集气管吸力不足，炉顶空间煤气压力无法得到释5.加强焦炉温度管理。通过热工调节，进一步提高炉头放，也极易出现炉门冒烟的现象。温度，增加炉门保温，减少其温度差异。保证炉头砖、炉肩温三、预防和控制炉门冒烟的措施度，减轻衬砖剥蚀程度，维持炉门良好的密封性。预防和减少焦炉炉门跑烟冒火，最根本的还是要采取措四、结语施，以设法提高炉门的密封性能为主。总的来说，减少炉门跑烟冒火，主要还是要加强炉门的1.加强炉门修理。炉门长期在恶劣的环境下，频繁地摘密封性。因此，在生产中必须加强对炉门、炉框的检修维护和取和闭合，经常会出现炉门刀边损坏、变形，紧锁装置失效等对炉门的清扫，严格按操作规程要求操作；同时加强对集气问题，影响炉门的密封性。因此，在焦炉的日常生产中，应制管压力的控制，只有这样才能有效控制焦炉生产中炉门跑烟定专门的维修制度，对炉门进行定期的维修，对刀边损坏、密冒火的问题，减少焦化企业的污染排放，促进企业的清洁生封不严的炉门进行及时修理。炉门的定期循环检修应以3个产。2202017年第5期