花式纱线论文

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1、新型纺纱与花式纱线结课论文学校：河南工程学院班级：现纺0941姓名：温冬梅学号：200910310117题目：涤纶包芯缝纫线的纺制摘要：通过对涤包涤包芯纱纺制过程的阐述，介绍了它的加工方法、加工过程中的注意事项和生产中的用途。Abstract:ThisarticleexplainsthemethodstomanufacturePoly-polycore-spunyarnandwhatshouldbedonetomakethebetter.Meanwhile,itstatesthepossibleusesofitinthed

2、ailylife・关键词：涤纶包芯缝纫线，特性，工艺，措施，用途正文：近年来，随着劳动生产效率的进一步提高，和高速缝纫机的大量推广使用，使得包芯纱的应用范围不断扩大。原因是在高速缝纫时,缝针和织物间的摩擦，在缝针上产生大量的热量;当要缝纫的织物层数增多（如衬衣领等），缝针的温度就会急剧升高，尤其缝纫速度在5000针/min以上时，缝针会超过300°C,而高强力的涤纶长丝熔点为255°C-260°C,所以涤纶长丝线易断不能满足社会生产的需要。而采用包芯线可以避免以上问题。涤纶包芯缝纫线是以长丝为芯,外包覆棉型涤纶短纤或优质长

3、绒棉而制得的缝纫线。其强度取决于芯丝，而耐磨与耐热取决于外包纤维。另外包芯线中的涤纶长丝不与缝针针眼直接接触，而且表层纤维能够快速散热。涤纶包芯缝纫线既具有涤纶长丝缝纫线的高强度，又具有涤纶短纤缝纫线或面线的口然毛羽和手感，非常适合于高速缝纫，完全能够满足服装面料的风格及其他技术领域用线的要求，具有广阔的发展前景。生产纺制过程：纺制涤纶包芯缝纫线一般在普通环锭细纱机上进行，但需耍对细纱机进行改装。涤纶包芯缝纫线采用消极喂入的装置，即长丝直接从卷装头端引岀，结构简单，不需要设置传动机构。但要防止退绕时张力波动，需加装张力控制

4、器。㈠工艺流程：包芯线的工艺路线与常规短纤维纺织工艺路线基本相同，即短纤维经过清梳联合机，两道并序，通过粗纱机做成粗纱条，再喂入细纱机进行正常牵伸。涤纶长丝通过细纱机的附加装置和张力控制装置，经长丝导入装置喂入前罗拉，同牵伸过的短纤维须条汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，过导：纱钩，在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯线。管纱经热定型后，经过全自动络筒机、高速并纱机、倍捻工序，再次成品加热定形，生产出成品线打包入库。㈡纺纱工艺配置及技术措施1,开清棉工序纤维细度细，单纤强力低，加丁中纤维易受损伤纠缠。清花工序应减小打击力

5、度和次数，采用短流程的工艺原则。1）降低主要打手速度，以减少纤维损伤，减少棉结。2）成卷机采用电子口调匀整装置，运用振荡式棉箱，控制棉卷重量不匀率。3）纤维的蓬松度较高,棉卷定量应偏轻掌握，棉卷长度应偏短掌握。4）棉层间加放同成份的粗纱条进行隔离，减少棉卷粘层。2,梳棉工序梳棉工序应减少纤维损伤，减少纤维间的相互纠缠和搓捻，遵循充分梳理、顺利转移的原则。1）降低刺辐转速，减少纤维损伤，减少棉结；降低锡林转速，减少梳理过程中的纤维损伤。2）选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维伸直平行度，减少返花现象。3）选用较

6、低的道夫速度，使棉网增厚，有利于顺利剥棉，减轻棉网汇聚成条时烂网、飘网、落网、断条现象。4）生条定量以偏轻掌握为宜。生条定量过重，易造成堵塞喇叭口和圈条斜管，形成断条。3并粗工序由于纤维细，须条横截面纤维根数增多，牵伸过程中纤运动的摩擦总阻力增大，纤维伸长回弹性强，所以牵伸过程中易绕罗拉和胶辐。并条应采取低速度、重加压、合理牵伸倍数的工艺原则。1）并条的并合数设为6根，加大后区牵伸倍数。2）较低的罗拉速度，能有效避免绕皮辗现象。粗纱工序为减少意外牵伸、避免条干恶化，宜采用重加压、小张力的工艺原则。1）釆用小张力卷绕，防止意

7、外牵仲和急回弹，保证卷绕后粗纱均匀度。2）在细纱机生产不出硬头的前提下，捻系数偏大掌握，减少断条，改善粗纱毛羽与条干水平。4细纱工序细纱工序是实施涤纶短纤维包覆涤纶长丝形成的包芯纱T序。涤纶长丝的喂入采取被动消极式，长丝的喂入张力和喂入方位对包覆效果、成品质量影响很大。要实现包芯纱的顺利纺制，达到理想的包覆效果，需对细纱机进行局部改造。细纱机上部加装能插放长丝的筒子架以及控制长丝张力装置，细纱摇架背部加装导丝轮。实现了长丝喂入定位准，退绕无阻力，张力均匀可调。5热定形、络筒工序纱线在后道加工中会出现退捻及捻缩现象，进行管纱

8、热定形是十分必要的。1）严格按照预加热、升温、保温、排气等操作规程及工艺设计执行，确保定形效果达到要求。2）热定形合格率要达到85%,不合格的要重新热定形。减少毛羽的产生，减少断头，尽可能减少对成纱质量的破坏，是络筒工序的重点。1）选用较低的络筒速度，减少纱线断头，提高成纱条干水平。2）络纱张力略小掌握