螺杆空压机振动原因分析及对策

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1、螺杆空压机振动原因分析及对策1机组简介机组为单级喷液式螺杆空压机，主电机通过膜片联轴器和主机阳转子（4齿）直接连接，带动阴转子（6齿）工作。机组开机时，自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却，随后待机组开启正常后，经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离,冷却水在分离器上部气体压力下，被送回至空压机本体上的循环喷水阀，冷却水由此喷射到转子上，对转子进行冷却。机组主体、润滑密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对1号机进行试运时，测得空压机本体（用便携式数字测振仪测机体外壳）振动最大值为：入口侧33.6

2、mm/s,11]口侧28mm/s,振动严重超标（设计允许最大值为7.6mm/s）。机组运行lh后停机，将机组随机来的2个压力表振坏。2号机用火炬气进行试运，当采用入口注冷却水，出n未升压时测得振动最大值为7mm/s;然后出口逐渐升压至额定压力，采用循环注水方式冷却，测得振动值为：入口侧15mm/s,出口侧13mm/so另外发现机组基础台板处振动很小，口下而上振动值逐渐增大，到机组出入口管和波形管连接处振动最大。厂家认为机组振动的原因是因为入口波形管安装不当，致使机组热应力无法消除，于是更换了新的波形管。为进一步排除可能产生振动的因索，在机组出入口水平管线近机组侧分别增

3、加了管线支撑，认真复查了机组对中及机组软脚情况（对中及软脚偏差很小，完全符合安装质量标准），经几次试运振动仍无明显观。由于机组试运行中偶然发现，机组循环冷却水投用后比开机时采用入口注水工况下振动值明显增大，于是关闭机组本上循环喷液阀门，保持入口补水阀常开，出口气液分离器底部排液阀打开，使产生的冷却水直接暂排地漏。分别对两台机进行试机，待机组压力达额定压力后，测得振动最大值分别为：1号机24mni/s降到13mm/s,2号机由14mm/s降到7mm/s。这说明冷却水直接喷射转子对机组振动影响确实较大。将机组本体上循环喷液阀用盲板封死，将分离器来的循环水管线直接改至机组本

4、体入口管上。但振动问题并未彻底解决,利用数字采集仪采得1号机在停机状态下固有频率为203Hz,机组运行时频谱图上显示4倍频山条值（频率为200Hz）很高，而其它倍频峰值很小，说明机组固有频率和运行频率很接近，所以机组在运行工况稍有变化时（如采用循环注水）极易引起共振。3改进措施用20mm厚钢板裁成三角形,在空压机底座筋板两侧进行加固;在入口管线与波形管法兰连接处挂5kg配重块以改变机组固有频率；为进…步减少冷却水对机组的冲击，在循环喷液管线上安装雾化头。最后经试运，机组在额定工况，测得1号机振动最大值为8mm/s,2号机振动最大值为6mm/so此例机组振动原因可归纳为

5、：（1）机组原I古I有频率与机组运转频率设计太近，致使机组在运行时极易发生共振动现象；（2）机组设计采用本体上循环喷液阀注水，水直接喷射至转了，对转了运行时造成了较大的冲击，机组稳定工况受到破坏；（3）入口管线直径（e200mm）偏小，致使入口管线内气体流速过快，对机组运行产生冲击较大。而同类机组入口直径为4）300mm,运行4年从未大修过。