镀锌线常见缺陷原因及对策

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1、1］附着氧化物形态:镀锌层易于剥落（大片或小块状）剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合,一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会有点怪异（锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等）；另类状况，产线因故造成短暂停机时，如菲氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点,被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。成因:可分为炉区与非炉区因索炉区因素:・空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之CO、02含量不恰当■炉温太低或与板温搭配不当、板温太低・露点太高，即含水量

2、（H2。）太高・板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关非炉区因素:・清洗不良・水洗段水质不佳对策：a）预防炉区有漏气现象b）预防炉区各冷却水系统有泄漏现象c）谨慎及适当控制非氧化炉气氛CO%：3-5%；炉温〉1200°Cd）适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度e）水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀0H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间2］表面积碳形态:镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物,亦有可能为炭（C）粉，所以需先做实验或以经验来观察判断（多数出现于头尾端处）。成因：・炉区气氛

3、控制不当（CO%太高）对策：a）适当控制炉区气氛:CO%:2-3%3］锌渣过多形态:一种为块状（氧化剥落片之渣）；另一种为颗粒状（金属间化合物）其可分为两种一顶浮渣及底渣。这些渣物会造成钢板表面粗糙（分布于钢板全面或两侧边缘），严重的话收卷后易形成翘边。成因：・锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化■AL含量过高，若A1含量过低易生成底渣，故A1含量应控制于0.18-0.22%为佳・停机缺陷或其它因索造成的氧化物剥片・底材表面缺陷易造成锌渣附着对策：a）尽量维持锌池温度稳定。（因在高温时Fe,Al易多量溶入，但低温时易析岀而产生锌渣）b）添加大锌锭时，

4、应缓慢浸入锌浴c）锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间（如1小时）再行捞除d）添加小锌锭时不可集屮一处投入，应均匀分布投入e）尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴屮f）适当调整气刀及其压力、角度4］镀层锌花之大小变化形态：镀层表面可看到大小花纹，有时突出有时平坦，有时很亮，有时灰暗（模糊）成因：・与钢板温度之高低有关・底材材质不良1Si,P含量太高一参考对策a））・与锌池含Pb量有关-原板表面有微量杂物存在・锌池A1%过低致镀层合金层太厚及表面无发亮氧化铝（AI2O3）存在・Sb%控制不当注：添加餅（Sb）能增加表面镀层之明亮度对策：应避免使用，

5、以防合金层过厚而产生灰暗表面镀层a)购买原料时应留意Si、P含量、Si:0.04-1.2%及三0.30%(Si+2.5xP)M0.35%b）锌池Pb%最好控制在0.09-0.13%o若＜0.09%锌花不易生成；＞0.20%易产生「黑变」及「白锈」c）适当提高锌池温度以增加凝固时间促进锌花成长d）钢板表面杂物应在进入炉区处理干净e）提高A1含量（0.18-0.24%）0控制Sb%＜0.04%,大于0.05%易产生毛毛虫状之「穗状锌花」6】夹层形态:不易用肉眼辨识（唯有严重夹屑，才可从表面看到条状板面突出）多数高双面突起成因:板材原有缺陷来自于铸钢阶段对策：a）购买原料时多加留意7】

6、亮度不均形态：板面反光度不一。成因：a）与板材表面粗糙度有关b）锌花大小不一之影响c）含A1量不足（因AI2O3会使表面光亮）8］两面亮度差异。型态:两边板面反光度不一成因：同上9】线/块状锌渣痕形态：板面可看到由小颗粒组成的线状或以小块状分布于板面之现象。成因：・底材之刮痕使锌渣易集中附着于该处-板面粗糙度不一使锌渣易附着于表面粗糙处・某局部气刀缝阻塞使锌渣无法被吹除对策：a）适调整气刀高度、压力与钢带间距离b）发现时，即刻在线清理气刀10］火山口、黑点、凹点形态:肉眼观看为黑点，用放大镜观察则可看到火山口成因：此为镀层易剥落的现象，有可能为氧化或积碳对策:同附着氧化物11］气

7、泡形态：钢板两面都有突出状况与夹层形态类似成因:钢板内部夹层气体经高温膨涨而使板面突起对策:同夹层12］亮点形态：钢板表面有点状亮点，局部或全面分布成因：设备馄轮附着异物颗粒，经磨擦刮伤锌层表面对策:设法找出来源馄轮将其上附着物清除13］镀层变异形态:表面锌花呈不均匀之块状区域，亮度不均，有时如星光闪亮。若用放大镜观察有时可发现针孔状表面，锌花呈立休状突出。成因：・此现象在停机再启动时之镀层最为明显。原因尚未完全清楚只知镀锌层与原板间有层阻隔物存在（如氧化物、积碳…等）这种现象镀