锅炉超温分析

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1、锅炉超温分析一•启动制粉系统引起超温原因.启动制粉系统时引起超温一般发&在初期，启动排粉机后打开排粉机入口门，此时进入炉膛大部风冷风包括两部分（1•通过制粉系统冷风门进入炉膛大部分冷风2•制粉系统内部漏风）。炉内通风量大量增加，过热器对流受热而换热量大幅度增加，另外制粉系统内的余粉进入炉膛导致锅炉压力温度进一步升高，这是导致制粉系统启动后汽温升高的主要两个原因。启动制粉系统后期即启动给煤机正常后汽温会降低，因为三次风速较高又夹带本台制粉系统15%左右的煤粉动量很大，会压制炉膛火焰中心下移，导致汽温降低。预防措施：1•启动制粉系统时先检查减温水有较大余量，且汽温汽压稳定，汽温

2、留有一定上涨空间。2.启动制粉系统时，先减小送风量，开排粉机入口门，关冷风，开热风门时应缓慢进行，不能一步到位。3•启动给煤机后应逐渐加大给粉量，同时减小给粉机转速，防止锅炉压力上涨过快。4.监视好炉膛氧量信号，不能有大幅度增加。5.监视好后屏过热器出口温度439°C,对流过热器入口温度432°C,超岀以上值加紧调整。二•停止制粉系统时引起超温原因.1.停止制粉系统时减少给煤量，使制粉系统内热风阻力减少，制粉系统内通风量加大，一大部分不合格煤粉随三次风进入炉膛，导致汽温气压上涨较快。2.停止制粉系统时，打开冷风门时进入炉膛的风量大幅度增加，导致过热器对流受热面换热量大幅度增

3、加，从而使锅炉汽温上涨较快。3.停止制粉系统时，随着排粉机入口门的关闭，三次风量减少，锅炉火焰中心位置上移，是导致锅炉汽温上涨较快的另一个原因。预防措施：1・停制粉系统时先检查减温水有较大余量，且汽温气压平稳，汽温留有一定上涨空间。2•停制粉系统时应适当减少锅炉送风量2.停制粉系统时，不能采取直接停给煤机这样的操作，应采取逐渐减少给煤量，逐渐关小排粉机入口门关小热风门，逐渐开冷风门。3.监视好炉膛氧量信号，不能有大幅度增4.监视好后屏过热器出口温度439°C,对流过热器入口温度432°C,超出以上值加紧调整。三.断煤引起超温原因断煤后制粉系统内的热风阻力瞬间较小很大，制粉系

4、统内大量不合格煤粉进入炉膛，导致锅炉汽压汽温迅速上升，处理不及时很有可能超温。预防措施1.监盘时注意锅炉氧量的变化以及排粉机电流的变化，发现氧量瞬间减小，排粉机电流瞬间增大，可迅速停止上层部分给粉机，根据氧量的大小决定，等氧量信号恢复回头后迅速启动已停的给粉机，恢复到停前的转速，否则会使汽温汽压大幅度降低，严重回事锅炉灭火。2.发现汽压汽温上涨过快，可迅速开启排汽，严禁不合格蒸汽进入汽机。3.发现已经超温按规定减负荷。四•加负荷引起超温原因加负荷时，因为锅炉加负荷较慢，汽机加负荷较快，现场同步进行的话，汽机开调门较快，锅炉侧加燃料、加风量，汽温汽压上涨较慢,会导致锅炉侧汽温

5、汽压降低，锅炉侧会加大进入炉膛的燃料量，操作过大的话会引起超温。预防措施：1.加负荷时，锅炉侧先加，等到锅炉侧汽压开始上涨时汽机再开始开调门加负荷。2•加负荷时，锅炉汽机要密切配合，锅炉压力上涨较快时，汽机侧可加快加负荷速度。锅炉压力降低较快时，汽机侧可降低或停止加负荷速度。五•减负荷引起超温原因减负荷时，同样锅炉侧较慢，汽机侧较快，同时进行时，会导致锅炉侧汽温汽压上升。如果监盘时，调整不及时可能引起超温。预防措施六•定排时引起超温原因定排时，排出的时饱和温度的炉水，而补充的是温度较低的给水，为了维持蒸发量不变，就必须加大燃料量，炉膛出口的烟气温度和烟气流速增加，汽温升高，

6、如果不增加燃料量，锅炉负荷会减少。水在水冷壁内产生的饱和蒸汽减少，而流经过热器的烟气量不变，从而导致汽温上升。1.定排时一定按照程控进行，不得一次进行开两个排污管排污。2.定排时不得在满负荷时进行。3.排污时先将汽温下调一些，给汽温留有一定上涨空间。七.停高加时引起超温原因停高加时引起超温原因，停高加后进入锅炉的给水温度大幅度降低，给水温度降低会是在水冷壁内产生的饱和蒸汽减少，而流经过热器的烟气量不变，从而导致汽温上升。预防措施：1.停高加时，机组可先减负荷到80MW.根据汽温情况可再加减负荷。2.监视好后屏过热器出口温度439°C,对流过热器入口温度432°C,超出以上值

7、加紧调整。八•炉底水封中断,锅炉结大焦等特殊情况超温炉底水封中断预防措施；1.炉底水封中断，立即派人关炉底液压关断门。1.投油枪，停给粉机，迅速减负荷到50MW以下，如果汽温仍然上涨，可继续减负荷。2.迅速减少锅炉送引风量。3.发现超温可迅速开启排汽。锅炉结大焦超温预防措施；1.根据汽温减负荷，燃烧不稳投油枪助燃。2•察看炉内结焦部位，汇报部领导。