适时管理专辑

《适时管理专辑》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、适时管理专辑(JIT)1、适时管理(JIT)侣导一种不断改进工作的企业文化，通过百分之百地参与，人人主动地发现问题和解决问题，并釆取积极的改进措施，向•切形式的浪费开战，II标是实现百分之百的产品优良。2、通向成功之路的关键是倡导-•种文化，使各种各样的革新建议都口然地得到采纳和鼓励,而不需要通过正规地渠道去征求。只要尝试新方法就加以鼓励，即使不完善也没有关系。公司上下之间的信息渠道畅通了，公司各个“层次”之间有很好的透明度，公司将成为员工们充满乐趣和劳有所获的地方。3、发动雇员献计献策，重要的是需强调：公诃十分需要有利于杜绝无效劳动的各种建议。什么是

2、无效劳动？任何不能使产品增值的操作都是无效劳动，比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效苛动。假如一时难以界定某项操作属丁•增值性述是无效劳动的范畴，那么可以问一卜•这样一个问题：进行了这项作业后，顾客原意付更多的钱吗？4、按照适时管理的要求,出现质星问题耍立即加以揭露并集中力量解决,注意力要集中在找出产牛质量问题的根源，以便把有关问题-劳永逸地彻底解决掉。那种修修补补的短期行为是不允许的。过去在“以防万-”的思想指导下，总是保持充裕的零配件库存，这种做法把许多质量问题掩盖了下來。解决质量问题的快慢直接影响到还冇多少质量

3、问题町通过减少库存的办法进一步揭餌出来。JIT并不是一个减少库存的管理策略，减少库存只是成功地解决质址问题的门然结果。5、过去，一个企业能否成功往往依赖丁•该企业是否具备反应灵敏的类似“救火水龙”的本领,而今天却要求具备那种“着眼长远的整体改进”的思想。6、JIT这个概念包罗力象，其屮一个非常重要的内容就是各个部门和班组之间要有充分的信息交流，使人家都充分理解公司的目标，为了实现这些目标自己能做些什么。7、当员工尚未有参剧的机会，尚未觉得口己也是企业主人的时候，却要要求他们承担有关的责任，那是不现实的。将企业的前景变成现实的唯-途径是讣每个员工都以某些

4、方式承担起改革金业文化的责任。一般來说，在解决问题时，最接近现场的人总是授有办法。牛产第一线的工人往往把管理利技术部门几年都解决不了的问题在几个星期内解决了。由于工人们未参与工艺设计，因此对如何使生产变得更加冇效，极少表现出主人翁意识。一旦产生什么问题，他们总是有各种各样的借口。他们的态度是：“这可不是我的问题”。相反让他们参与工艺设计，使“这不是我的问题”改变为“我们能采取什么措施把它改造得更有效？”最后，当工人们改进了自己的设计、体验到成功的喜悦时，一种从未冇过的责任感油然而生。8、JIT在很大程度上衣现为一种渐进的过程，而不是一场革命。企业文化不

5、对能在一夜之间改变。如果时间充裕，沿着正确的方向进行持久、渐进的变革效果最好。然而，若是处在牛死攸关的时刻，则应以急剧的方式进行•变革，公司前进的目标必须I•分明确，并要求坚决达到。9、要从发号施令式的管理风格转变为服务式的管理风格，如同从一个指挥员转变为教练员:教练员尽管仍然冇最后的权力，但他们的工作却是培养全体队员思考的能力和自己动手解决问题的能力。一个具仃协调员风格的管理人员将说这样的话:“试试你的新想法。”“你觉得什么能满足顾客的要求，就产生什么。”“你最清楚应该怎么完成这件事，告诉我你需要什么帮助。”“你能干的工种越多，就越棒。”“如果你现在

6、空者，就去帮助他人，或者设法搞点革新。”作为协调员的管理人员，他的职责Z—是把金业的发展大局传达给全体员工，并把每一•个人在这个大局中的作用讲清楚。只佇当员工们対自己担负的角色佇了淸晰的了解，他们才能在参与管理中采取适当的行动。10、在我所了解的许多公司里，凡事管理人员允许员工自己发现和解决各种生产问题的，员工总能取得非常出色的成绩。员工总想自己的工作做得好一些，大多数人对自己冇权进行革新感到很高兴。伯、屮断生产好像是浪费——人力、设备、零配件以及所有口常开支的浪费。按传统的管理方式，为了确保不发牛停工事件，就采取保持充裕库存的做法。但是，持冇大量丿牟

7、存可能比中断牛产造成大得多的浪费。让我们假定在某一牛产流程中有A、B、C三个工作点，C停工了（由于零件断档，设备故障，操作工病假或其他诸多原因中某一个），而A和B继续生产，这样就积存起一大堆零件库存，等待C去加工。最后C恢复了生产，加班加点完成那些库存零件的加匚任务，这时却发现仓货中有一人堆次品，多么人的一笔浪费！这里并不是说当一条牛产线中断牛产时，车间李所有人都应该闲着或回家；而是不要仅仅为了让工人们闲着，而继续半产半成晶。工人们可公其他班组帮忙，可以接受培训，或者用这段难得的充裕事件开一次无拘无束的小组会议，开动脑筋，集思广益。在JIT环境甲，头等

8、坏事不是屮断生产，而是生产劣质品，二等坏事是存在隐患和效率低F；三等坏事才是生产流程的中断。要