隧道钢架加工安装技术交底书

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1、中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部钢架加工技术交底书中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部二O一五年七月中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部技术交底一、交底内容隧道钢架加工方法、工艺。在进行钢架施工时要严格按照技术交底要求施工，如有疑问事先与现场技术人员沟通，在现场技术人员的指导下进行操作施工。二、钢架施工工艺钢架加工工艺流程图合格不合格不合格清场下料机械调试型钢弯曲原材检验施工准备连接板焊接试拼检验成品结束校

2、正处理第5页共5页中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部三、设计参数隧道钢架分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢、H型钢弯制而成，格栅钢架主要由Φ22主筋和其它钢筋制成。Ⅲ级围岩、Ⅳy-1围岩采用格珊钢架，Ⅳy-2、Ⅴ级围岩采用型钢钢架。四、钢架加工工艺(1)钢架加工①型钢钢架加工：a、原材检验原材进场后，首先向监理工程师进行报验，并通过尺量、观察等方法进行检查，检查不存在问题后方可卸车；进场后必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量。原材料卸货是应满足下垫要求，避

3、免锈蚀和污染。b、机械调试根据拱架加工要求，依照加工图中拱架的弧度、半径、弦长、矢高等数据调整冷弯机的顶轮位置。c、拱架弯曲机械调试完成后将型钢放入冷弯机上，进行弯拱，型钢弯曲时保证匀速进行，保证变形均匀。d、下料根据拱架的弧长、弦长、矢高用钢卷尺量测出拱架下料位置，采用等离子切割机或气割进行下料。连接板采用16mm厚钢板，根据图纸尺寸用剪板机切割出用料，在下好料的连接板上标记出螺栓孔位置，用冲剪机进行冲孔。e、连接板焊接将弯制好的工字钢放到加工台架上，把画有中心线的连接板居中放置好，利用二保焊将连接板与工字钢

4、焊接在一起，焊接时均匀跑焊，保证焊接质量f、检验将焊接好的钢架放置到1:1轮廓的大样上进行试拼，检测钢架加工质量，检测要求如下：1、钢架焊接处不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。第5页共5页中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部2、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差3mm，平面翘曲与许偏差2cm。3、若试拼不满足要求进行校正，校正时不得用硬物猛烈敲击，避免伤害型材。②格栅钢架加工：1、施工放样。根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连

5、接点的法线方向。2、制作模具。操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。3、钢筋下料加工。（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放臵，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。（3）钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。4、格栅钢架焊接。（1）先将弯

6、制成型的箍筋段位臵及数量摆在模具中间，核定好数量。（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。（5）最后焊接连接板、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。b.定位焊

7、缝应离搭接端部20mm以上。c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。第5页共5页中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标项目经理部二分部d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。e.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。f.单元焊接必须标准化、标准件化。5、格栅钢架试拼将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30m

8、m；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。6、检查验收。（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。（2）按规范要求制作试件，试验检查。（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位臵。7、格栅钢架加工顺序。成品格栅钢架加工→过程检验→试拼合格存放成品存储区登入台账。（2