气密性能试验

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1、1）气密性能试验（a）在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b）按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。（c）记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010空气渗透（d）整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。空气渗透性能分级（GB／T－15225－94）性能计量单位分级IIIIIIIVV空气渗透性M3/h·m(10Pa)固定部分

2、≤0.01>0.01,≤0.05>0.05,≤0.10>0.10,≤0.20>0.20,≤0.50（e）计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级达到Ⅰ级。1）水密性能试验（a）预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。（b）淋水以４L/m2·min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8～25℃的范围内。（c）加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。

3、波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。稳定加压表加压顺序１２３４５６７８稳定压(Pa)1001502503505007001,0001,600波动加压表加压顺序12345678波动压(Pa)上限值1001502503505007001,0001,600平均值701101802603505007001,100下限值4070110150200300400600(d)在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。稳定加压示意图波动加压示意图(e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作

4、为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到II级。雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４）性能计量单位分级雨水渗透性(Pa)IIIIIIIVV≥2500<2500,≥1600<1600,≥1000<1000,≥700<700≥5001）风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。(b)预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各

5、测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。(c)变形测量先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。(d)反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.(e)安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随

6、后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300(f)对测定值进行整理，输出检测报告。风压变形性能分级（GB/T-15225-94）性能计量单位分级风压变形性能(KPa)IIIIIIIVV≥5<5,≥4<4,≥3<3,≥2<2,≥1