特种铸造课件1

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1、第四章挤压铸造定义：是指在两个半型分开的情况下，浇注金属液而后两个半型合拢，将金属液挤压充填整个型腔，使之凝固成形的铸造方法，又称液态金属冲压。(区别于压力铸造）工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。与压力铸造的区别：施压部位同时作为型腔。S4-1铸型垂直合型挤压铸造合型后不封闭的优缺点：优点：1）铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细小。2）铸件尺寸精度高。3）出现裂纹的倾向小。4）应用合金种类范围广。5）无浇冒口系统，金属液损失少，出品率高。6）生产

2、率高，易实现机械化。缺点：液压机成本高，不宜铸造复杂件一垂直合型挤压铸造的工艺特点1.凹型的结构（耐热模具钢）整体凹型垂直分型凹型水平分型凹型复合分型凹型带芯棒凹型S4-1铸型垂直合型挤压铸造S4-1铸型垂直合型挤压铸造2.冲头加压的工艺参数1）压力铸件壁厚越薄，施加压力需越大。铸钢件压力大于有色金属件。半固态时压力应大于液态合金。2）浇筑后开始加压的时间：不超过15s3）冲头的下压速度(金属液流速＜0.8m/s)过快：金属液产生涡流，卷气。过慢：金属液过早凝固，挤压不能继续进行，不能成形。4）

3、保压时间持续到铸件完全凝固时为止。壁厚越厚，时间越长S4-1铸型垂直合型挤压铸造3.冲铸型的工作温度预热的作用：避免挤压前，金属液在凹型中冷却过快—形成硬壳—挤压破碎—卷入铸件4.金属液的浇注温度—偏低为佳5.金属液的定量过少：浇不足过多：尺寸偏差造成浪费6.铸型的润滑涂料（同压力铸造）二、挤压铸造用设备S4-1铸型垂直合型挤压铸造垂直分型水平分型S4-2旋转合型挤压铸造用于生产大型薄壁件:机翼S4-2旋转合型挤压铸造一旋转合型挤压铸造的成形特点1.充型过程平稳，不易卷气。2.适用于生产大型薄壁

4、件。断面由大变小—阻力较小；散热慢3.利于排气，排渣，避免夹渣、气孔的缺陷。4.利于补缩，获得致密铸件。S4-2旋转合型挤压铸造旋转合型挤压铸造机S4-2旋转合型挤压铸造二旋转合型挤压铸造的工艺特点1.干砂芯预热：110℃2.铸型预热：金属型、转轴、侧板、3.热节处设置冷铁，加强补缩。4.合理的液面上升速度。过慢：薄壁处浇不足过快：出现波纹、裹气、冲刷砂芯本章重点1.垂直挤压铸造冲头加压的工艺参数的控制2.旋转挤压铸造的成形特点