第 14 章 中空吹塑模具设计

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1、第14章中空吹塑模具设计14.1中空吹塑成型概述14.2吹塑模具设计实例返回14.1中空吹塑成型概述中空吹塑模具主要是用于生产各种中空的塑料瓶、水壶、玩具、汽车椅背、啤酒桶等容器制品。中空吹塑的设备主要包括塑化挤出机、吹塑型坯机头、吹塑模具、供气装置、冷却装置等，目前中空吹塑成型机的自动化程度相当高。从吹塑成型、彩印装饰到灌装工序全部是一体化的生产线。聚合物的吹塑成型是一种生产中空制品的加工过程，它是将挤出或注射成型所得的半熔融状态管坯（型坯）放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气，使其紧贴于模具型腔壁上，

2、经冷却脱模得到制品的方法。根据成型方法的不同，可以分成以下五种形式。1.挤出吹塑中空成型目前，我国挤出吹塑中空成型是成型中空塑料制品的主要方法。熔融的塑料型坯主要是靠挤出机挤出的，这种成型方法的优点是设备与模具结构简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而会引起吹塑制品的壁厚的差异。下一页返回14.1中空吹塑成型概述2.注射吹塑中空成型这种成型方法是用注射机在注射模中制成吹塑型坯，然后把加热的型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型，这种方法的优点是制品的壁厚均匀、无飞边，无须后加工，中空制品的螺纹规整，生产效率高，但注

3、射及吹塑设备与模具的价格较贵，多用于小型中空吹塑成型制品的大批量生产。3.多层吹塑中空成型多层吹塑中空成型的目的主要是利用两层以上、两种材料以上吹塑成型制品，改善制品的一些使用性能，如降低渗透性、增加遮光性、增加绝热性、降低可燃性等。多层吹塑中空成型的成型方法有共挤出吹塑法和多段注射法。比较实用的是采用连续挤出的共挤出吹塑法，其原理是在单层吹塑成型机上附设辅助挤出机，通过机头挤出多层的吹塑型坯，供给吹塑成型模具，再吹塑成型中空容器。上一页下一页返回14.1中空吹塑成型概述影响多层中空制品质量的因素是层间的结合牢

4、固度和接缝处的强度，这与塑料的种类、层数和层厚有关。4.片材吹塑中空成型该方法是将压延或挤出成型的片材再进行加热，使之软化放入成型吹塑模具中进行吹塑。5.注射拉伸吹塑中空成型这种方法与注射吹塑成型比较，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一道工序，其过程是：（1）先将熔融的塑料注入型坯模具，急剧冷却，成型出透明有底的型坯。（2）将型坯和模具螺纹成型块一起随转盘带动，移到加热的位置，用电阻丝再将型坯内外加热。上一页下一页返回14.1中空吹塑成型概述（3）将加热的型坯移至拉伸吹塑位置，通入压缩气体，将吹塑成型的制件移到

5、下一位置，进行拉伸、吹塑。（4）最后转到下一位置，螺纹成型块打开，取出制品。整个流程如图14−1所示。注射拉伸吹塑的设备结构示意图如图14−2所示。上一页返回14.2吹塑模具设计实例挤出吹塑成型方法所需挤出设备和工艺都比较简单，只用一副模具，所以应用最广。本节以如图14−3所示的润滑油壶为例，介绍创建中空吹塑模具的方法。（参考结果文件wta_mold）14.2.1调整设计模型吹塑模具是由压缩空气将材料均匀粘附在两瓣型腔内壁上，因此并不需要设计内腔的成型零件，所以要将空心的润滑油壶调整为实心模型，以方便后面的模具

6、设计。（1）执行【文件】

7、【打开】命令，打开名称为“wta.prt”的文档，如图14−4所示。（2）在模型树中右击【壳1】图标，在如图14−5（a）所示的弹出菜单中选择【隐含】命令，弹出【隐含】对话框，并加亮抽壳特征，单击【确定】按钮，结果如图14−5（b）所示。下一页返回14.2吹塑模具设计实例注意：默认情况下，隐含特征将不在模型树中显示，要显示隐含的特征，应在【导航】选项卡的【设置】列表中选择【树过滤器】选项，在【模型树项目】对话框中选中【隐含的对象】复选框，单击【确定】按钮，模型树中将显示隐含的特征，隐含

8、的特征的前面有小方块。（3）接下来对油壶开口部分进行延伸，单击按钮，选择草图平面为壶口端面，选择草绘方向参照为（RIGHT，左），绘制草图如图14−6所示，选择深度方式为40.0，单击按钮。（4）执行【文件】

9、【保存】命令退出。上一页下一页返回14.2吹塑模具设计实例14.2.2创建模具模型（1）打开Pro/E后，选择【文件】

10、【新建】命令，在弹出的【新建】对话框的【类型】选项区域中选择【制造】单选按钮，在【子类型】选项区域中选择【模具型腔】单选按钮，在【名称】文本框中输入模具模型的名称wta_mold，取消选

11、中【使用缺省模板】复选框，如图14−7（a）所示，单击【确定】按钮。（2）在如图14−7（b）所示的【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板，单击【确定】按钮。（3）在【模具】菜单中选择【模具模型】

12、【装配】命令，再在【模具模型类型】菜单中选择【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择wta.prt文件作为设计模型的参照，单击【打开】按钮。（4）在【元件放置】操控面