中空吹塑模具

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1、中空吹塑模具专业：高分子材料与工程班级：高分子09-2任课教师：张世杰姓名：武少晖学号：09014010237成绩：广东石油化工学院化工与环境工程学院高分子09-2武少晖37号摘要：塑料的吹塑是在20世纪30年代玻璃吹制成型之后出现的，首先开发恶劣醋酸纤维素的塑料瓶的吹塑，之后是高密度聚乙烯吹塑的各种包装容器的大量生产。随着吹塑技术和装备日趋成熟。20世纪70年代，热塑性聚酯的饮料瓶开始被大量使用。至今，塑料吹塑成型成为主要的塑料加工工艺。关键词：中空吹塑模具组成原理影响因素一、概述中空吹塑成型主要适合加工包

2、装容器和中空制品。适于该种成型的原料有:高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维素塑料、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酷(PC)等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒,容易加工,聚氯乙烯价廉,透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯,置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7一5kg/cm2),将型坯吹胀成模腔形状。制品在模内保压条件下,冷却定型开模取出。根据成型方法的不同

3、,可以分为以下五种形式。1.挤吹中空成型目前我国以该种方法为主。熔融型坯是用挤出机挤出。其优点是设备和模具简单,缺点是型坯壁厚不易均匀,从而引起塑件壁厚差异。2.注吹中空成型利用注射模制成型坯,然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无扉边,不需后加工。由于坯料有底,因此制件底部无拼合缝,强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度高的制件且大批量生产。3.注延中空成型这种方法是在注吹的基础上,增加了将型坯延伸的工序。该方法和双向拉伸膜的原理相同。可使分子双轴取向、塑件透明度提高,

4、强度增加。尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。多用于高精度高强度高透明度的制品。4.多层吹塑中空成型该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。现在实用还是共挤吹塑法。其原理是挤出机头挤出多层型坯,供中空吹塑。多层化的目的,无非是改善容器性能:5降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC),遮光(黑色层)、绝热层(发泡层),降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。5.片成吹塑中空成型将压延、挤出成型的片材再加热,使之软化放入型腔,闭模后在片材中间吹入压缩空气,定型后取出制品本方法进一步发展即是目前的吸塑成

5、型。二、模具组成中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。中空吹塑模结构及夹坯口 1—动模2—定模 3—水管 4—上切口 5—余料槽 6—下切口 7—导柱 8—螺钉三、中空吹塑的原理和成型过程中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。吹塑成型过程可分为四个阶段：(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中

6、的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。(2)5型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

7、(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质

8、量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。四、影响因素1、管坯制造过程中的影响因素（1）、原料的选择首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型