挂篮施工操作规范流程

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1、40+56+40m挂篮施工操作规程三角型挂蓝施工操做规程　　　一、挂篮的技术参数　　１、适用最大梁段重：165KN２、最大梁段长：4m３、梁高：4.35—3.05m　　４、适用梁宽：顶宽13.4m,底宽6.7m　　５、走引方式：无平衡重自行。　　６、挂篮自重：53t　　７、挂篮的倾覆稳定系数：　　　　行走时：2.0以上灌注时：2.5以上二、挂篮的构造　挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。详见挂篮设计图。　　（一）主构架　　主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2[30b、2[30a

2、组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。　　（二）底模架及底模板　　１、底模架　　底模架的纵梁是选用32a工字钢，纵梁就位后用房爬角钢将上翼缘焊为一体。　　底模架的前后横梁由2ㄈ40组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,各设4个吊点；横梁两端的曲杆，且仅在挂篮移动时才使用，使用时用10t倒链挂在外模的滑曳梁上。　　２、底模　　底模5厘米的木模板，下垫100×180×6690mm的方木,5厘米的底模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定。面板为2mm的白铁皮。　　为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保

3、护，张拉时，可用角钢焊一梯子以便张拉。　　（三）前上横梁　　前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成,联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布10个吊点，其中4个吊点吊底模架，4个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆，为调整吊带时防护。　　（四）钢吊带　　１、前吊杆前吊杆，由32mm精轧螺纹钢和连接器组成。上端锚于前上横梁，下端通过特制转换器与底模前横梁连接。调整采用LQ30手动千斤顶，到位后拧紧螺母。　　２、后吊带　　后吊带采用150×40mm的16Mn钢板制成，设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ30千斤顶及

4、扁担梁支承在已浇注好梁段底板上。　　（五）内外模板　　１、外模　　箱梁外侧模采用大块钢模板，面板4mm，竖肋由[10槽钢焊接而成。　　外侧模支承在外模两个滑曳梁上，滑曳梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）。外模行走靠腾挪后吊点的两个吊架来一起随主构架前行。　　２、内模　　内模由内模托梁、竖带、拐角及组合钢模板等组成，内模托梁支撑在两根滑曳梁上，滑曳梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板已预留孔)，内模脱模后可沿滑曳梁前行。滑曳梁采用2ㄈ30a组焊而成。　　（六）挂

5、篮走行及锚固系统　１、挂篮走行装置　　走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦或YC30-1000千斤顶等组成。轨道由2I25b及δ10钢板栓接而成。竖向预应力筋用连接器接长后，通过锚轨扁担将轨道锚固。轨道根据梁段不同分1.5m、2m、三种。　　前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，走行时下垫Ф20圆钢筋。后支座以后钩轮的形式沿轨道下缘滚动，不需要加设平衡重，4个手动葫芦或2台YC30—1000千斤顶牵引前支座，使整个挂篮向前移动。挂篮移动范围内的锚轨扁担必须上足，保证在任何时间和空间上，后钩板上方有一个锚轨扁担梁。　　前支座处压力很

6、大，因此，在支座下的垫枕一定按设计数量垫够，并空出预留孔的位置。后支座拉力很大，因此，轨道与竖向预应力筋的联结一定要牢固可靠。　　２、锚固　　挂篮在灌注砼时，后端利用12根Φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，在锚固时，利用千斤顶将后支座反扣轮脱离轨道2厘米，然后锚固。　　二、挂篮的拼装　　（一）准备工作　　１、加工制作　　①加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。　　②主构架节点板及杆件，必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。该部分要求详见挂篮设计说明。　　③外侧模竖框架，制作时应有

7、工作平台及夹具，尽量消除焊接变形，确保连结模板后的面板的平整度。　　④对于重要部位的焊接，如底模架前后横梁上的吊耳，应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。　　⑤出厂杆件应有专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。　　２、组装试拼　　（１）待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。　　（２）底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。　　（３）检查前后吊带（杆）销

8、孔与销子的配合情况。　　（４）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。　　３、现场拼装　　１、准备工作　　①根据塔吊的起重能力，能够拼