催化裂化01969

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1、汇丰石化重催装置培训教程制作：李向波催化裂化本章目录概述催化裂化化学反应原理催化裂化催化剂催化裂化工艺流程及主要设备催化裂化工艺主要操作条件分析催化裂化反应—再生系统仿真教学反应—再生系统主要工艺计算简介本章小结练习题知识内容1.了解催化裂化工艺的发展，工艺流程及主要设备；4.熟悉反应—再生系统操作技术。2.了解渣油催化裂化反应存在的困难及其加工特点；3.熟悉烃类催化裂化反应机理及其反应动力学影响因素和反应特点；核心知识点催化裂化：炼油加工过程中一个重要的二次加工装置，是以减压蜡油常渣为原料，在催化剂存在的条件下，

2、在一定的温度和一定压力下经过分解反应为主的系列化学反应，从而生成干气、液化气、汽油、柴油、焦炭的过程。存在问题如何将原油中的重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？从大分子分解为较小的分子主要依靠分解反应（热反应和催化反应）从低H/C的组成转化成较高H/C的组成脱碳（溶剂脱沥青、催化裂化、焦炭化等）加氢（加氢裂化）催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段你知道吗？催化裂化于1936年实现工业化催化裂化的反应条件：温度为500～520

3、℃，压力0.15～0.2Mpa，有催化剂存在第一节概述一、催化裂化的原料和产品二、催化裂化的发展过程三、工艺流程概述返回本章一、原料和产品催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣(掺一部分馏分油)、脱沥青油主要控制指标：金属含量和残碳值Ni+V：不大于20PPm残碳：不大于6%返回本节产品分布及特点：气体:10～20%，气体中主要是C3、C4，烯烃含量很高汽油:产率在30～60%之间，RON可达90左右柴油:产率在0～40%，需调和或精制油浆：产率在0～10%焦炭:产率在5%～10%二、催

4、化裂化的发展过程催化裂化反应：吸热过程再生：放热过程催化裂化反应分解等反应生成气体、汽油等小分子产物缩合反应生成焦炭技术发展：反应-再生型式（工艺）和催化剂性能两个方面返回本节90430～460℃490～510℃500～510℃680～700℃2．分馏系统480～490℃过热油气3．吸收—稳定系统提高C3回收率的关键提高C4回收率的关键低温高压防热高温低压吸热石油馏分在固体催化剂上进行的催化反应是一个复杂的物理化学过程1、石油馏分是由各族烃类组成，各种单体烃分别进行多种反应，并且互相影响你知道吗？2、烃类在固体催化

5、剂上的反应不仅与化学过程有关，而且还与原料分子与产物分子在催化剂上的吸附、扩散等传递过程有关。为什么裂化气体中为什么C3、C4烃比较多？正碳离子学说被公认为是解释催化裂化反应机理的比较好的一种学说三、石油馏分的催化裂化反应特点（一）各烃类之间的竞争吸附和反应的阻滞作用（二）石油馏分的催化裂化反应是复杂的平行—顺序反应返回本节气-固非均相催化反应过程外扩散原料分子由主气流扩散到催化剂外表面内扩散原料分子由催化剂外表面扩散到内表面吸附原料分子在催化剂内表面吸附反应原料分子反应生成产物脱附产物分子从催化剂内表面脱附内扩散

6、产物分子从催化剂内表面扩散到外表面外扩散产物分子由催化剂外表面扩散到主气流反应先决条件构成表面化学反应FCC反应的控制步骤（一）各种烃类在催化剂表面上的吸附能力：稠环芳烃>稠环环烷烃>烯烃>带烷基侧链的单环芳烃>环烷烃>烷烃化学反应速度的高低：烯烃>大分子单烷基侧链的单环芳烃>异构烷烃及环烷烃>小分子单烷基侧链的单环芳烃>正构烷烃>稠环芳烃稠环芳烃占据了催化剂表面，但是它们反应速度慢，且不易脱附，甚至缩合生焦，干脆不离开催化剂表面了。这样大大妨碍了其它烃被吸附到催化剂表面上进行反应，从而使整个石油馏分的反应速度都降

7、低芳香基原料油、催化裂化循环油或油浆(其中含有较多的稠环芳烃)较难裂化，要选择合适的反应条件或者先通过预处理来减少其中的稠环芳烃而使其成为优质的裂化原料，如循环油可作如下处理：加氢→含环烷烃较多→优质裂化原料溶剂抽提分离出芳烃(化工原料)→裂化建议（二）复杂的平行—顺序反应1、汽油、柴油并不是最终产物而是中间产物2、初次反应产物再继续进行的反应叫做二次反应。二次反应并非对我们的生产都有利，应适当加以控制汽油产率有一最高点，应选择对柴油来说其产率也有一最高点，只是最高点出现在转化率较低的时候转化率并不是越高越好，应定

8、为目的产率最高点的数值。第三节催化剂分子筛催化剂一、催化裂化催化剂的种类、组成和结构二、裂化催化剂的使用性能三、裂化催化剂的失活与再生四、分子筛催化剂与无定形硅酸铝催化剂比较返回本章催化剂能改变化学反应速度而本身不发生化学反应催化剂只能促进那些从热力学角度判断可能进行的反应你知道吗？催化剂只能加快反应速度，不能改变化学反应平衡催化剂提高反应速度，主要是改变了