机械专业综合实验报告

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1、车削力测量实验报告一、实验仪器设备YDC-I1I89型压电式三向车削侧力仪,YE5850电荷放大器,DIN-50S型接线盒,PCI-9118DG数据采集卡,计算机,CM6140车床或CA6140车床二、工件材料及车刀几何参数工件材料:刀具材料:刀具角度:前角go=后角a0=主偏角Kg=副偏角K「=刃倾角Xs=三、实验数据记录切削深度卯对车削力的影响表1固定参数工件直径d=(mm)主轴转速n=(r/min)切削速度V=(rrv'min)进给量匸(mm/r)实测参数切削深度ap(mm)Fc(N)Fp(N)Ff(N)11.522.53固定工件直径主轴转速切削速度切削深度参数d=(mm)n=(r/mi

2、n)v=(m/min)ap=(mm)进给量FcFpFfRmm/r)(N)(N)(N)实0」测0.2参0.3数0.410.510.61进给量f对车削力的影响表2切削速度V对车削力的影响表3固定参数工件直径d=(mm)进给量f=(mm/r)切削深度ap=(mm)实测参数主轴转速n(r/min)切削速度V(m/min)Fc(N)Fp(N)Ff(N)40(45)80(90)160(180)250(280)400(450)560(630)四、实验数据处理,求出切削力经验公式1、作图根据表1和表2的数据分别以切削深度J和进给量f为横座标,以切削力凡为纵座标,在双对数座标纸图1上作出Fc—ap和Fc—f关系

3、图;根据表3的数据在直角座标系(图2)中绘出Fc—v曲线。apljnii)fWr)图1Fc-Q淮戋和Fc-f纟:卿F化)单位:NV(mzmin)图2主车削力一-切削速度曲线图(折线)2、求出切削力经验公式根据测量结果求出主切削力凡的经验公式。车刀几何角度测量实验报告一、实验目的1、2、3、二、实验类型:验证型三、实验仪器及刀具1、万能车刀测角仪一台。2、45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀各一杷。四、实验内容分别对45°外圆车刀、75°外圆车刀、90°外圆车刀和切断车刀的丫()、%、a0入s、Kg和Kj进行测量,绘图表标注外圆车刀和切断刀各角度。五、测量记录车刀儿何角度Y

4、oaoa0*KJXs45°外圆车刀75°外圆车刀90°外圆车刀切断刀六、作图表示所测车刀的各标注角度(作四幅图)。车床几何精度测量实验报告一、实验目的熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法、步骤和仪器使用以及实验数据的处理和误差曲线的绘制,了解被检机床的几何精度状况以及它与加工精度的关系。二、实验类性:验证型三、实验仪器设备1、车床(床身一米以上)一台2、框式水平仪一只3、自准直测微仪一台用水平仪检验导轨在垂直面内的直线度数据表1导轨分段Li距0位距离(mm)水平仪读数(m格)Li段的高度差Hj=0.004nj(mm)累积高度差(mm)i=lLi0000l2200l3400l4600L5800

5、1000l71200L81400II(mm)0200400600800100012001400图1水平仪检验导轨直线度误差曲线(折线)导轨分段Li距0位距离(mm)自准直仪读数鼓读数(角度值)在段中的线量变化(mm)第4段的累积线最变化(nun)水平面a.(〃)垂宜平面PiC)水平面/if=2.81(%.-%)io-3垂直平面0=2.81(0厂0』10-3水半面h=工闵1=1H垂宜平面H=t耳:=1Li00000L2100U200l4300l5400U500L7600u700L9800Lio900h(mm)H(mm)0100200300400500600700800900图2自准直仪检验字轨在

6、水平面内的直线度误差曲线(折线)0100200300400500600700800900图3自准直仪检验导轨在垂直面内的直线度误差曲线(折线)思考题根据测量结果分析用该车床车制出的零件将会有什么样的结果?车床空载功率测量实验报告一、实验内容:1、测量电动机自身的空载功率。2、测量各级转速时主传动系统空载功率。3、在最大进给量的条件下,测量各级转速时进给传系统动空载功率。二、实验类型:设计型三、实验原理四、实验方案设计五、实验操作程序(步骤)设计六、实验数据记录空载功率测量记录表电动机口身空载功率:Po=P01+Po2=(W)轴转速(r/min)油箱内油面高度:(mm)油的种类:室温:(°C)主

7、传动系统空载功率P1=P11+P12(W)总传动系统空载功率卩2=卩2

8、+卩223)进给传动系统空载功率P3=P2-p1(w)进给占总空载百分比P11P12PlP>1P22P2P3^xlOO%P.10(11)20(22)32(36)50(56)100(110)160(180)200(220)250(280)320(355)400(450)450(500)500(560)560(630)710(80

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