资源描述：
《浅谈系杆拱拱杆施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、浅谈系杆拱拱杆施工技术摘要：木文以新建向莆铁路闽江特人桥1-72米系杆拱拱杆施工为基础，简要阐述了系杆拱拱杆的施工技术，为系杆拱的施工管理与发展提供参考。关键词：系杆拱；拱肋；吊杆；混凝土泵送；安装与张拉Abstract:Inthispaper,theNewPurailwayMinjiangRiverBridge1~72metersTiedarchleverconstructionbasedandbrieflytiedarchbarconstructiontechnology,provideforthema
2、nagementanddevelopmentofthetiedarchconstructionreferenee.Keywords:tiedarch;theRib;boom;concretepumping;installationandtensioning中图分类号：U448.33文献标识码：A文章编号：2095-2104(2012)1工程概况1-72米系杆拱桥是闽江特大桥重点控制性工程,桥址位于福州市上街镇苏洋村衔接道德山隧道出口、横跨福银高速公路高空处。该桥采用下承式提篮结构，由系梁、拱脚、拱肋、吊杆、
3、横撑等几部分组成。梁跨72m,梁长74.8m,梁顶面宽15.5m,拱脚高5米。拱肋采用钢筋混凝土叠拱,拱管直径1.Om,管壁厚16mm,上拱管矢高15.5米，矢跨比1/4.645,下拱管矢高14米，矢跨比1/5.143,上下拱管中心线拱脚处高度差l・5m,拱顶高度差3.0mo拱管内灌注C50补偿收缩混凝土。拱轴线采用二次抛物线，上下拱管之间设置联杆，联杆为1000X500mm.厚度30俪的圆端型钢管，联杆内不灌注混凝土。两拱肋中心距13.9m,拱肋Z间的横向风撑采用外径0.85m的钢管，斜向风撑采用外径0.
4、7m的钢管，中间设一道米字形横撑，两端各设一道K形横撑，横撑内不灌注混凝土。钢管外表面需做防腐处理。梁上巾点沿桥向间距5.0m,全桥共设11对M杆。2拱肋和吊杆施工工艺3钢管拱安装3.1钢管拱肋拼装支架与起重设备在系梁施工完成且第一批张拉完成后，安排1台25t汽车吊从0#台行走至系梁上，利用已施工的系梁作为吊装平台，在1#墩地面设置1台50t吊车，配合吊装。系梁上汽车吊吊装作业时站位设置在系梁施工支架的支墩处，不允许起吊后在系梁上走行。在系梁顶面搭设支架作为拱肋拼装平台，根据每节拱肋长度在其下设1-2个支墩
5、，支墩由1排4)600螺旋管立柱组成，立柱顶安装2[20a横向支撑架，以用于顶托调节和支承拱肋。3.2钢管拱肋拼装顺序与步骤按设计要求从两端依次对称按预拼编号顺序拼装拱段，最后进行合拢段的架设施工。拼装步骤：每-分段起吊一对位一临时固结一调整线型一定位焊接一调整线型一正式焊接。钢管拱段吊点按对称拱段重心布置，吊点位置设橡胶衬垫，起吊采用千斤绳。为防止钢管拱弦管起吊过程发生整体和局部变形，钢管拱按设计要求设临时支撑，起吊用①43mniT斤绳在吊点处缠绕2圈后再用20t卡环连接。拱段用25t汽车吊起吊到设计位置
6、附近，用倒链将拼装管沿导向收紧至设计位置。对接接头法兰盘拼接板，接近拼装孔时，用套筒扳手插入钉孔导引，当栓孔全部对位后用冲钉临时固定，然后用高强螺拴逐个替换。3.3拱肋合拢段施工合拢段与两侧拱段前端的主拱管之间按设计要求留空隙，在空隙处的主拱管内安设临时法兰盘进行临时定位锁定，最后实施电焊固结。合拢段的施工顺序为：精确测量两侧拱段前端净间距一根据测量数据对己加工的合拢段长度进行切割修正一提升就位一安装环向对接内衬圈一安装临时法兰盘一温度平稳时临时固结一焊接合拢。4钢管拱内混凝土泵送压注3.1施工前准备施工前
7、要组织所有参加施工的人员进行全面的技术交底，做到人人心中有数,并有详细的交底记录。组织有关人员进行混凝土泵管的接拆训练,保证在施工中每个接口的拆装在规定的时间内完成。按试验室要求备齐所有原材料，各种原材料的抽检技术资料必须准备齐全，且经监理工程师检查合格后方可投入使用。钢管拱泵送混凝土配合比必须提前交监理工程师签认。3.2泵送混凝土技术性能指标混凝土为C50高强混凝土；混凝土灌筑采用泵送压注；在泵送顶升的全过程中，混凝土始终保持良好的可泵性，混凝土坍落度的经时损失应尽量减小；每次压注工作时间长，并且必须在混
8、凝土初凝前压注完毕，因此,混凝土应具有较好的缓凝性，要求混凝土的初凝时间不小于16小时；泌水率较低，且流动度高，便于混凝土自动扩张填充；为缩短两次压注的间隔时间，混凝土必须具备早强性能，在最短的时间内混凝土达到设计强度的80%；混凝土坍落度出料时不小于20cm,进入拱管时不小于16cm；泯凝土具冇收缩补偿性，即补偿收缩混凝土，其微膨胀率鼻混凝土收缩率，设计要求膨胀率为0.00015o4.3混凝土泵送压注顺序及有关
