生产管理实战论之生产管理要素

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1、第一讲运用生产管理以提升生产效率生产管理之6要点要点1:生产管理之目的与管理技术1、生产管理目的：生产管理的目的，简言之，即在于廉价生产符合需求的三要素(品质、期限、价格)的一定品质的数量之产品，并在规定的期限内交货。所以需以最大的效率，发挥工厂的资源，亦即生产三要素f3M=劳动力(man)、机械设备(machine)、原料(material)，故针对此要素，要作综合性的计划、控制与调整。2、管理技术：达成生产管理的目标所需的技术如下：1)工程管理，此乃有关生产数量与交货日期的技术，含有生产迅速化与交货确实化二种功能。2)品质管制。和品质有关，目的在于增加产品的品质

2、与加工精度，减少故障品，以求产品品质的均一化。3)成本控制。和成本有关，其第一功能是降低生产成本，亦即节约物资与劳力，并增加有效率。第二个功能则是维持成本目标，在平常管理下，就应极力维持的成本水准，籍以确保预期的利益。以上述三项，及生产管理的首要管理技术，至于其他各种技术如下：1）工业工程，此法有关于作业方面是生产管理中最基本的，若此法没达到一定的水准，连带其他各种管理亦无法施行（另外有IE课程）。2）设备管理PM,安全管理、工厂计划、配置计划、工具管理等，此与生产立体（作业员、机械设备）有关。3）采购管理、运输管理等与生产对象（产品）有关。要点2：生产力指标的测定

3、法生产力指标的测定法有很多种，列举具代表性的有以下：1）生产力：生产力的概念，同与效率，即以经营活动结果所产出的产（出）量（output）与为获得产出量的投入量（input）的比率来表示，也就是生产力=产出量/投入量。换句话说,也就是我们所投入的人工、物料、机械设备所要达到的数量而言。2）有效率：所谓率，既是针对个人集团、每部机械或是一群机械而言的比率，除了表示作业的构成之外，还表示着机械设备在作业的有效利用的程度。主要是从“作业时间”此一角度着手计算，可透过实际计算得知，亦就是：有效率=有效作业时间/实际总劳动时间（要调查期间之平均值）。在等式中，分母“实际总劳动

4、时间”乃是从约束时间（上班时间）减去实际休息时间。分子“有效作业时间”指的是直接作业的时间，是从实际劳动时间减去间接时间的实际持续作业时间。3)机械效率：机械效率是表示利用工厂设备与能力程度的指数，但一般人多与效率而混淆，其实二者是有所差别的。有效率是以个别单位为对象(如工程别、工作单位别等),而机械效率则范围较广泛，是以整个工厂为对象，作概括性的计算。机械效率二实际生产量/标准生产量。4)生产比率：主要用以表示原料的消费率，亦称为收得率，既是：生产比率=生产量/材料数目。就是从原零件到组装包装入库为成品的换算方式。5)良品率：生产计划必须估计正常作业下所岀现的不良

5、品质比率，亦即;制造数二预定生产量(1+不良率)。要点3：直间比率的计算法当人事费用高涨之时，工厂大都设法消减间接人员，籍以缩减人事费，但问题在于间接人工与直接人工的比率，应为多少％才适宜呢？削减间接人员，真的可以增加收益而减低成本吗?现列直间公式，并提出说明：1)直间比率=间接人员的消费人员/直接人工的消费时间。决定间接人员数时，应使ST(spendingtime)=间接人员消费时间+直接人工的闲置时间。式中的ST值为最小。另夕卜，直间比率的减低，也不一定意味着每单位产品人工数的减少。2）公式说明：当间接人员增加时，间接人员的消费时间亦随之递增，而直接人工的闲置吋

6、间（呆吋）则相对的递减，故直间比率的目的，主在于削减每单位的人工数至最小，故决定直间比率时，宜有上式ST的观念，在决定间接人员数时，务使ST成为最小值。其实，最重要者，应在于间接人员的素质而非形式上的人数。应配合直接人工与间接人员，籍以提高劳动生产力（附加价值）。要点4：推进合理化的必备组织与运动1）推进组织：掌握住生产合理化的重点与方向，以下有几个例子：1-1）专门人员：例如;生产技术课、工作效率课（工程小组），其特色是具有永续性，以改善业务，解决问题，及标准化等工作为例常业务。1-2）合理化委员会：此与1・1不同之处，即在正式组织之外，另组成委员会专门解决某特定

7、目标或特定问题，效果极佳。各自负责部门,挑选岀合乎需要的人选，然后组成所谓的“企业计划小组”,以企业整个为立场，提供意见，此推进组织的优点有二：a实施期间较能发挥团队精神，相互协助。b—旦达成使命,即可解散而回到原来的工作岗位。1-3)提案制度：提案的设立目的，主要是希望员工提出意见，集思广益，而使企业能够更臻于完美，同时，也可籍此提高从业人员对于经营的参与意识。2)推荐运动：推进合理化运动时，宜自环境气氛着手，籍以提高从业人员的合理化概念与意识，且能主动推进合理化运动，下有几例子；2-1)品管圈小组：此即在组织末梢的工作现场，成立QC小组，该小组领导者不一定是