涂装技术在工程机械中的应用现状与趋势

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1、涂装技术在工程机械中的应用现状与趋势摘要：涂装是工程机械制造中的四大工艺之一，也是工程机械产品的一道特殊工序，具有防锈防腐、装饰美化、表面强化、警示等作用。本文主要分析了涂装技术的功能与工艺,在此基础上着重探讨了涂装技术在工程机械中的应用现状与趋势，以供参考。关键词：涂装技术;涂装工艺；工程机械;应用现状；发展趋势中图分类号：TG174.4文献标志码：A工程机械是机械行业的重要分支之一，具有独特的特点，不管是产品结构，还是功能与工况等，都明显与其他机械产品存在不同。产品类型主要包括挖掘机械、工程起重机械、混凝土机械、压实机械等。随着科学技术的发展进步，我国工程机械获得了长足而飞速的发展

2、，目前，在世界上的产销排名已居第3位。在工程机械制造过程中，涂装是必不可少的一道工序,其与机械加工、焊接、装配共称四大工艺。通过为工程机械进行涂装，可有效发挥防锈保护、标识与警示等作用。1工程机械涂装技术的功能分析第一，防护功能。工程机械主要用于工程建设，应用工况与环境都比较恶劣，在风吹日晒、粉尘污染及雨水冲刷等作用下，容易发生锈蚀，缩短使用年限。另外，绝大部分的工程机械零部件均为钢结构件，加之使用工况复杂，容易出现锈蚀问题。因此，在工程机械制造过程中，零部件及整机都需要进行涂装防护，以减少因工序间锈蚀而造成的损失和加工成本，保护工程机械设备，延长整机使用寿命。第二，装饰功能。尽管工程

3、机械是用于施工的设备，使用环境也比较恶劣，但用户也希望其外观美观。借助涂装工艺，就可对工程机械整机色彩与光泽等进行优化，使其质量都达到理想状态，如表面漆膜光滑、均匀、饱满、光泽高、无弊病，耐候性较强等，以提升工程机械产品观感。第三，标识功能。通常工程机械体积都比较大，在使用过程中容易发生风险，涂装标识可以起到传递安全信息、使用维护和企业品牌信息的作用。例如，危险点一般使用黄黑相间的颜色进行喷涂，以达到警戒作用，避免发生危险;注油点涂装上鲜艳的红色，这样维护人员就能快速找到;喷涂企业logo,在产品使用过程中宣传企业及其产品、品牌等。有的企业甚至对麾下产品全部涂装统一色调，用户光看产品颜

4、色，就知道是哪家企业生产的产品。2涂装技术在工程机械中的应用2.1涂装前处理工艺2.1.1抛丸抛丸处理是指将具有一定硬度的丸料，利用抛丸器高速旋转的叶轮，将其抛打到零件表面，以达到冲击、刮削掉工件表面锈蚀、油脂、焊渣、污物、氧化皮等作用。此种处理方式效率与质量都非常高，尤其是除锈效果理想，因而应用比较多，其一般流程为：脱脂一屏蔽一抛丸一去屏蔽一清理。抛丸既能除去锈迹，也能将焊接结构件部分应力消除，强化构件表面强度。应尽可能选择直径较小的弹丸，以免处理后的工件表面粗糙度不一，影响外观质量。为了提高漆膜的附着力，有的企业还对抛丸后的结构件在进行溶剂清洗、磷化等。如果是对已涂装的结构件进行抛

5、丸处理，必须要采取保护措施，避免破坏精加工表面和螺纹等。2.1.2磷化对工程机械产品进行磷化处理，可在产品表面形成一层磷化膜，磷化膜均匀、带有微孔，其能与工件基体牢固黏合，而且漆膜表面平整、美观，比抛丸处理效果更好，主要应用于薄板件。磷化处理的一般工艺流程为：预脱脂一机械除锈一脱脂f水洗f酸洗f水洗f表调f磷化f水洗f干燥。为节约能源,现在大多采用常温磷化或低温磷化。一些外形尺寸巨大的薄板件，如果无法进行磷化，可以采用人工喷丸方式进行处理。如吊管机吊臂，长达9000mm,就可以进行人工抛丸，这样工件不容易，不过生产效率比较低。2.2喷涂工艺2.2.1空气喷涂及无气喷涂的应用因操作简便，

6、设备简单，处理效率与质量高，这种喷涂工艺具有较强的适应性，非常适用于单件平面面积不大，尺寸在几十厘米到几米之间，底漆和面漆涂层厚度在40?m左右的工件。20世纪大棚涂装作业比较普遍，随着设备改造和更新，现在都基本实现了喷漆室内喷涂，干燥方式从自然干燥改为低温烘干，使得涂装整体质量得到极大提升。2.2.2电泳涂装的应用因为工程机械结构件多，尺寸也相对较大，因此，电泳涂装在工程机械行业的应用，不如其他机械制造业普遍，主要用于驾驶室、油箱、护罩等薄板件的底漆涂装。经过电泳涂装处理的结构件，一般颜色都比较牢固，但是不足之处是较难更换,在底漆涂装中应用较多，电泳涂层的厚度通常控制在25?m比较适

7、宜。电泳设备造价较高，实际应用范围窄，因而涂装成本比较高。2.2.3粉末涂装的应用在工程机械行业，粉末涂装技术的应用还比较少，大多作为装饰性面漆涂层。但实践证明，其采用静电喷涂，生产成本低于溶剂型涂料涂装，具有涂层丰满、光泽度高、防腐蚀性强的特点。有的工程机械零部件面漆采用粉末涂装，底漆采用电泳涂装。例如，很多工程机械的驾驶室、油箱、护罩等主要覆盖部件，都采用粉末涂装进行处理，极大地改善了工程机械产品外观质量。粉末涂装的设备投资较大，因而推广还