医药化工产品的研发和放大

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1、医药化工产品的研发和放大生产2010年4月目录化学开发和放大介绍合成路线的发现和选择化学工艺的成本计算开发和优化研究的方法放大的计划工作一、化学开发和放大介绍1、化学开发特点创新，但以市场为导向变得更加复杂（手性、纯度、注册法规、环境保护）对于新思想的商业化至关重要！2、工艺研究过程新合成路线的研究（含初始优化，产率提高）优化研究（精细调节，路线和中间体细微改变，廉价环保的原料、收率提高、采用统计学方法）单元操作简化（含后处理），三废最小化，循环利用中试放大（首批工业试验）生产转化3、新产品中试一般流程（以合成sulphamethazine的4步的反应为例）第一周：文献调查，订购原材料第二

2、周：实验室评价第一步反应第三周：实验室评价第二步反应第四周：第1步反应安全测试，工业试验评价第1步反应，第2步反应安全测试，实验室评价第3步反应第5周：第1步工业化，工业试验评价第2步反应，第3步反应安全测试，实验室评价第4步反应第6周：第2步工业化，工业试验评价第3步反应，第4步反应安全测试第7周：第3步工业化，工业试验评价第4步反应第8周：第4步工业化4、理想的合成安全简单原料来源可靠一步反应环保100%产率经济资源配置有效稳健高效的产量最小的生产占地5、工艺管理人员的技能事前问自己所有可能的问题，生产时车间操作员不会在凌晨2点打电话问他/她这些问题成功的放大指工厂规模的运行在转化率、选

3、择性和产品分离达到实验室水平二、合成路线的发现和选择1、前提选择性原料易得、廉价高效知道适当的文献是基本的，但不要迷信它不要拘泥或过度依赖以前做过的东西2、怎样评价路线文献知识经验对成功机会高的路线进行尝试，重点尝试具有明显优点的取巧路线，即使无文献报道；路线越短越好！3为什么路线越短越好？最大可能性生产出廉价的产品工厂占地减少交货期更短更少中间体---QC、仓库、材料移动的节约更少的排放更少的批次4、影响合成路线选择的因素成功的可能性（有文献？经典或取巧的化学？）原材料（是否易得？是否便宜？）步骤的数量（在相同步骤下，汇聚合成比线形合成经济）放大容易程度（早期主观判断）安全性（剧毒原料？爆

4、炸危险性？）选择性（分离，忌层析；可选择性的工艺更好，依赖前期参数优化）环境（环保费用）时间压力原子利用有效经济讨论题：4-氯吡啶盐酸盐的放大问题在实验室小试中，等量的浓盐酸加到浓的4-氯吡啶水溶液中，能得到90%以上的4-氯吡啶盐酸盐结晶产品，但放大到10000L设备中，产率不到5%，为什么？副产物是什么？不溶于水的苯乙酮化合物在0-5度慢慢加入到次氯酸钠溶液中反应，氧化成相应的羧基钠盐，然后酸化得相应的羧酸，一般小试收率在90-95%，但放大时却收率在60-65%，为什么？三、化学工艺的成本计算1、意义影响战略的决定（进行/放弃，竞争）协助资源分配和开发目标的确立确定合适路线（比较路线）

5、特定步骤反应物替换排放策略溶剂回收2、计算的基础至关重要不同人不同估算方式结果不一样（独立的同一人计算）应该建立标准流程3、成本是个雷区因工厂配置而变化因生产规模而不同因地点而不同因时间而不同。。。。。。。4、成本计算需要的信息所有原材料的数量和分子量价格（及纯度）收率（及纯度）批生产周期批次规模管理费用比重（含QC费用、环保等）设备折旧5、路线选择中成本计算的应用汇聚合成应以消耗最多的中间体为基准按照反应釜占用时间计算基于工艺中最大容量的情况来计算批次大小（通常在后处理）优化意味最小成本而不是最大产率空间时间产率，g/L/h四、开发和优化研究的方法1、化学开发的目标生产廉价产品简化工艺三废

6、最少运行自由（自主产权）。。。。。2、技术开发人员的要求了解反应化学、机理和可能杂质采用分析专业工具使数据量化了解工厂和设备与其他学科的合作以优化工艺为目标3、安全考虑必须对什么做出改变会让工艺在放大时安全？（反应物，如光气、重氮物等；放热曲线；浓度）考虑早期反应的热量测定初始的10-20kg经常是最难的4、工艺考虑工艺步骤的顺序对路线来说是否最适合？线形和汇聚合成选择性最后步骤—是否含污染最后产品的重金属？理想的世界中………合成早期用低收率的工艺,用廉价原料合成晚期用稀释的工艺,用昂贵原料将C-C形成步骤数量降到最低远观收率和反应步数分离溶剂废物时间来源5、研究的方法重量平衡精确确定单独收

7、率反应后在后处理前估定产率（产率低是否因反应不佳？在后处理中是否损失？）定量跟踪反应起始原料纯吗？（供应商检查，起始原料重结晶是否提高产率？）6、参数优化反应物配比反应物浓度温度PH加料顺序和速度溶剂比例溶剂类型酸碱类型催化剂类型7、温度变化的影响改变反应速度（每升高10℃大约提高速度2倍）改变选择性放热反应最好在较高温度下进行，防止积聚研究工艺过热效应（分解、低收率。。。）8、步骤合并总值得尝试优点后处理损