标识牌管理规范

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1、标识牌管理规范1目的和范围为了加强对进货物资、半成品、成品状态标识的控制，防止因标识不明确而造成混用、误用；加强对设备、仪器安全操作的控制，以防止安全事故发生。所以特制定本管理办法。本规范适用于所有物料标识牌的使用及其管理。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《工艺纪律检查实施细则》《6S管理规范

2、》3定义3.1生命周期指产品（或服务）系统屮前后衔接的一系列阶段，从自然界或自然材料中获得原材料，直到最终处置。生命同期阶段包括原材料获取、设计、生产、运输、和（或）交付、使用、寿命结束后的处理和最终处置。3.2标识牌是指为视觉效果而标示的标识牌。概念上应该称为板式标牌（signboard）o因人们把板式标牌称为标牌的形态，所以，后来通过东西方的交流，逐渐拥有了真止标识牌的名词性意义。4人员素质操作人员应具有高中以上文化水平。5管理职责5.1技术部5.1.1负责制定本管理程序并负责修改。5.1.2负责物料的合格、不合格、

3、待验和故障机等标识牌的设计制作、验收。5.2制造部5.2.1工艺科监督标识牌的FI常使用管理及标识牌的更新与完善。5.2.2标识牌由辅料库统一管理。辅料库管理员做好标识牌的进出库账冃记录，班组签字后才能领取标识牌。5.2.3班组设备使用/管理人员负责保管好产品标识和记录，保证一旦追溯做到有据可查。6标识牌的分类6.1标识分为五类，分别为：合格品，不合格品、待检验品、待处理品、返修品（包括故障机标识）。6.2合格品：绿色色标，其中印有〃合格"字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。6.3待检验品、待

4、处理品：黄色色标，其中印有"待检验品"或"待处理品"字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结杲的状态。6.4不合格品、返修品（包括故障机标识）：红色色标，其中印有"不合格〃或"返修品〃字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。故障机标识需要使用故障机标签。在生产过程中，随线发现的故障整机需在故障机标签写上“机芯或整机故障机现象〃字样。其含义是：明确机芯、整机故障现象便于修理人员维修。7生产状态标志7.1每一生产操作线或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）合格证，以明确标识生产操

5、作的产品状态。7.2生产状态标识应能正确的指示所生产的产品或物料的名称、批号、数量等信息。7.3合格证内容应有具体物料型号、厂家、物料批号、生产日期及有效期等信息。7.4故障机标识使用故障机标签，不得重复使用（只能使用一次），且每台故障机只能使用一张标识，不得出现一张故障标签标识多台产品。7.5生产现场（含库房）原材料、零部件、元器件、半成品、成品标识清楚，便于区分和识别。7.5.1机芯工序原材料、零部件、元器件、半成品、成品标识清楚，堆放区域正确，便于区分和识别。7.5.2整机工序原材料、零部件、元器件、半成品、成品标

6、识清楚，堆放区域正确，便于区分和识别。7.5.3材料班原材料、零部件、元器件、成品堆放区域标识清楚，便于区分和识别。7.5.4部件加工工位原材料、零部件、元器件、半成品、成品标识清楚，堆放区域正确，便于区分和识别。7.5.5修理工位零部件、元器件、半成品、成品标识清楚，便于区分和识别。7.5.6元件库房原材料、零部件、元器件标识清楚，便于区分和识别。7.5.7工具、辅料库房原材料、辅料、化学品、零部件、元器件标识清楚（危险化学品应具有MSDS清单），便于区分和识别。7.5.8仪表库房（信号室）仪表、配件、附件标识清楚，便

7、于区分和识别。7.5.9化学品库房内的药品应有单独的名称标识，化学品库房及暂存区应设危险性标志，无关人员不得随意进入，重点化学品存放区域增加视频监控，保障园区安全。8其它&1形象墙作为公司的一个形象标志，有着非同一般的意义。每一个员工都必须爱护好形彖墙，由门卫和清洁工在规定的时间内对形彖墙进行清洁、保养。8.2接待台及形象墙由行政部（安全与综合保障处）负责。8.3各类数据看板是工厂展示的平台，每个员工都有职责去维护好这一成果展示。8.4在公共区域内应划分出：清洁用具存放处，雨具存放处，饮水处，消防器材存放处等，并在相应的

8、区域内明确悬挂相应的标识牌。对不悬挂标识牌的区域耍对相应的班组或科室予以整改，对整改不到位的人员、班组、科室要进行负激励考核。行政部（安全与综合保障处）则负责相应的安全标识。8.5各个班组对线体内的区域要用标识牌明确标识出各区域功能，让人一目了然。所有员工应当维护好标识牌，不耍划伤，弄脏，撕毁标识牌。对违反规定的人员