抽提蒸馏基础知识

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1、騎ass^*用4§耶•升决出诰*H出强妙功第一章装置概况2第二章工艺原理3第一节工艺说明3第二节工艺操作参数15第三节工艺描述和关键控制22第三章开工27第一节开工准备程序27第二节开工程序30第三节化验分析33第以章停工36第五章事故处理38第一节装置故障诊断38第二节紧急事故处理39第六章特殊程序41第七章安全技术42第一章抽提蒸憎装置概况芳桂抽提蒸懈装置是芳桂联合装置的一个生产单元。该单元采用中石化石油化工科学研究院(RIPP)的环丁矶抽提蒸懈工艺(SED),从上游重整汽汕C6〜C7镉分屮分离得到混合芳坯(苯和卬苯)和非芳坯。所生产的混合芳坯送芳坯精憎部分进一步分离得到苯和卬苯

2、产品,非芳坯作为副产品肓接送产品罐区。轻芳烧(苯、甲苯)主要来源于催化重整生成油和乙烯装置副产的裂解加氢汽油。从这两种汽油中分离芳坯一般采用溶剂抽提法(液液抽捉工艺)或抽提蒸係法。其中有以甘醇类为溶剂的Udcx法,以N■甲棊砒咯烷酮为溶剂的Arosolvan法,以环丁矶为溶剂的Sulfolane法,以二甲基亚砚为溶剂的IFP法,以N■甲酰基吗咻为溶剂的Morphylane法,以及由屮国石化石汕化工科学研究院开发的以坏丁矶为抽捉蒸僻溶剂的SED法。与液液抽提和比,抽提楷馆工艺具有流程简单、投资省、操作费用低等优点,比较适合从富含苯的窄憎份原料中回收纯苯。环丁飒抽提蒸镭(SED)分离芳桂

3、是一个典型的物理分离过程,该工艺采用含水环丁飒为溶剂,主要利用溶剂对怪类各组分相对挥发度影响不同的基木原理,通过萃取精锚达到分离芳坯和非芳坯的目的。装置包括抽提蒸绸塔(ED)、非芳桂蒸饰塔、溶剂回收塔、溶剂再牛塔和其它辅助设施。大连芳炷项冃芳桂抽提部分的设计处能力100万吨/年,年开工时间为8400小时。木装置由抽捉蒸憎、溶剂回收、溶剂再生、罐区及辅助系统等部分组成。第二章工艺原理第一节工艺说明1.1概述分离制取芳桂的原料主要冇重整油、裂解加氢汽油和煤焦油等。在这些原料中,不仅含有与芳坯沸点相近的非芳坯,而且某些非芳泾可以与芳坯形成各种共沸物,通过普通精镉方法不能得到高纯度芳坯,表2

4、・1、表2・2列出了儿利啡芳坯与苯、甲苯形成的共沸物性质。表2・1含苯二元共沸物【32〕坯组分纯组分沸点,°C共沸物沸点,°C共沸物组成,W%(苯)正己烷6&76&54.7甲基环戊烷71.871.49.32,2•二甲基戊烷79.375.846.3环己烷80.877.751.82,2,3■三甲基丁烷80.976.649.72,4•二甲基戊烷80.576.650.52,3■二甲基戊烷89.879.279.5正庚烷9&480.199.32,2,3•三甲基戊烷99.280.197.7苯80.1--表2・2含甲苯二元共沸物卩2〕怪组分纯组分沸点,°C共沸物沸点,°C共沸物组成,w%(甲苯)乙基

5、环戊烷103.5103.071,1,3■三甲基环戊烷104.5103.8161,2,4■三甲基环戊烷109.5107.0391,2,3•二甲基环戊烷110.5108.0422,3,4•三甲基戊烷113.5109.0602•甲基庚烷117.6110.3821,3•二甲基环己烷120.1110.696甲苯110.63--对于坯类混合物,在常压范I节I内气和可作为理想气体处理,通过精懈方法分离关键纟R分i、j的难易程度可以用相对挥发度aij表征:(2-1)yilxi_/iPiyj/xjrjp}式屮x为液相摩尔分数,y为气相摩尔分数,Y为液相活度系数,p°为纯纽分饱和蒸汽压。相对挥发度a越远

6、离1,越有利于精係分离。在恒沸组成时两组分相对挥发度为1,通过普通楷懈方法无法实现恒沸溶液的分离。在式(2・1)中,pi°/pj°在通常温度范围内基本不变,改变相对挥发度的唯一途径就是通过加入溶剂来改变其活度系数比Yi/Yj。加入选择性溶剂后,原料溶液的组分、组成均发工了变化,分子间相互作用改变,因而也使原料组分的活度系数比值发生变化,从而使相对挥发度aij尽可能远离1,有利于精懈分离。这就是抽提蒸懈的基木原理。图2・1表示常压时苯•环己烷共沸物(苯的质量分数51.8%)体系加入不同浓度坏丁飒溶剂后的活度系数及相对•挥发度的变化情况。随着环丁矶浓度的增加,环己烷活度系数Yj增加快,苯

7、活度系数Yi增加缓慢,结果使aij增人,可实现苯和环己烷的精憎分离。图2-1环丁飒浓度对苯和环己烷活度系数及相对挥发度的关系i,j代表环己烷、苯,体系除溶剂基的组成为苯51.8%SED工艺是一个典型的抽提蒸锚分离芳桂过程,采用环丁矶作为选择性溶剂,溶剂系统中含适量水以增加溶剂的选择性,并降低溶剂回收温度。典型的SED过程包括抽提蒸馅(ED)塔、非芳坯蒸饰塔、溶剂回收塔和溶剂再牛塔。溶剂和原料饰份在抽提蒸饰(ED)塔接触形成气液两相,市于溶剂与芳坯的作卅力更

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