汽机专业总结

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1、第一节汽轮发电机本体安装技术总结机组结构特点1、机组主要设备技术参数：型号：N135---13.2/535/535-1额定功率：135MW最大功率：146.803MW额定蒸汽参数：新蒸汽（高压主汽阀前）13.24Mpa/535°C再热蒸汽（中压联合汽阀前）2.354MPa/535°C配汽方式：全电调转向：从汽机向发电机方向看为顺吋针方向额定转速：3000r/min通流级数：共31级，其小：高压部分：1调节级+8级压力级中压部分：10级压力级低压部分：2X6级压力级给水回热系统：2高加+4低加+1除氧器汽封系统；自密封系统末级叶片氏度：660mi

2、n汽轮机与凝汽器的连结方式：刚性发电机主要技术参数：额定容量：158.82兆伏安额定功率：135兆瓦功率因数：0.85相数：3频率：50赫2、本机组整个轴系共有3根转子，5个支持轴承，#1〜#4支持轴承均为带球面轴瓦套的椭圆轴承，#5轴承为圆筒式轴承。为了轴向定位和承受转子轴向力，述在高中压传子后端设有1个独立结构的推力轴承，带冇球而轴瓦套，并依靠球面的自位能力保证推力瓦块载荷均匀。工作推力瓦和定位推力瓦各11块，分别位于转了推力盘的前后两侧，頂受轴向推力，成为轴系的相对死点。木机组#1轴承装在前轴承箱内，#2轴承和推力轴承装在中轴承箱内，后轴

3、承箱内容纳#3、#4轴承、低发联轴器和转子齿环。3、本机组前、屮、后轴承箱都采用铸焊结构，分别坐落在轴承箱基架上，所冇基架均为铸铁结构，由垫铁和地脚螺栓支承和固定在基础上。基架承担着整个机组的重量，其支承刚性对轴系振动影响很大，安装吋我们特别注意了其安装质量，以将其对轴系振动的影响降到最小。发电机后轴承座由钢板焊接，其与底板间有调节垫片，与轴瓦间有绝缘垫片，绝缘垫片可防止轴电流对轴瓦合金的侵蚀。4、高中压缸为双层缸合缸结构，设置有夹层加热系统。外缸采用下猫爪屮分面支承结构，高中压缸与前轴承箱和中轴承箱之间的推拉靠汽缸下半猫爪与轴承座间的横向键来

4、传递，缸下半与前轴承座之间还设有拉冋装置。为使汽缸与屮轴承箱保持屮心一致，汽缸下半后端设冇立键。高屮压外缸屮部共冇四只高压进汽管和四只中压进汽管，分别通过弹性法兰固定在外缸上。5、由于进汽温度较高，低压缸采用焊接双层缸结构，沿轴向分为三段，用垂直法兰螺栓联接，现场组装后再密封焊接。内缸通过其下半水平中分面法兰支承在外缸上，水平法兰屮部及内缸下半底部对应进汽屮心线处冇定位键，作为内外缸的轴向相对死点，使内缸轴向定位而允许横向自由膨胀，内缸下半两端底部有纵向键，沿纵向中心线轴向设置，使内缸和对于外缸横向定位而允许轴向口由膨胀。6、本机组发电机为空气

5、冷却，空气冷却器布置在发电机定子下面，空气冷却器采用穿片式结构，冷却器用法兰固定于两端的承管板上，毎套空气冷却器由6组构成。传子绕组为空气直接冷却，定子铁心为径向风道冷却，定子绕组空气表面冷却。冷却系统为封闭循环系统。二、主要施工概况及工程进度：本机组自2002年12月2日基础交付安装到2003年7月22日整组启动，共历时8个月的安装时间。由于工期紧，设备未能及时到货（低压转了3月20日方到达现场），设备短缺成为了影响施工工期的首要问题。为了解决这一孑盾，我们一方面联系电厂解决设备供货问题，另一方面实行黑白倒班制，加班加点，将到货设备及时就位，

6、使检修安装工作及早进行。尽管工期极度紧张，我们仍然坚持确保每一道工序质量都达优良标准，严格各级验收把关制度，做到一丝不苟。本台机组主要工程进度如下:序号施工项目完成口期1汽轮机基础交付安装2002年12月2日2汽轮机基础铲完2003年1月16日3低压缸台板就位2003年1刀26日4发电机定子就位2003年12月9日5低压缸、高中压缸内部套找中完2003年3月19日6轴承箱就位找正完2003年3月31日7低压缸、高中压缸负荷分配完2003年4月10日8汽封间隙测量调整完2003年4月21日9通流部分间隙测量调整完2003年4月22日10高中转了与

7、低压转了对轮找中宀兀2003年4月23日11汽轮机扣缸完2003年5月1日12发电机穿转子2003年5月7日13汽轮发电机机轴系恢复完2003年6月25日三、主要施工工艺及安装特点1、基础铲平与垫铁安装铲平基础，保证铲平区比垫铁周边宽30〜40mm；用水平仪校准基础的纵横向水平，用涂红丹粉法检查基础与热恢的接触情况，保证接触密实，四角无翘动;垫铁采用平垫铁加斜垫铁的传统安装工艺，配制的垫铁全部采用磨床加工，减少了研磨的工作量。2、基架与轴承座的安装就位为了便于机组找正吋进行调整，该机组基础设计标高低于地面，因此垫铁和低压缸台板间布置有高的基架，

8、为保证垫铁与基架，基架与台板间的接触要求，对垫铁、基架、台板都进行了研濟，检查各接触而接触点均大于75%,且接触均匀,0.03mm塞尺不进;根据基础上