饲料制粒作业指导书

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1、饲料制粒作业指导书1、开机前的设备检查：(1)查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。(2)查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。(3)查看压模和压辘的间隙，以免太紧或间隙过大。2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。3、开机时，按顺序开启压粒系统的设备。并且在无料加入的情况下,让设备空转数分钟，以起热机作用。等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，

2、开始进料。4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取由慢到快、由少到多的给料方法。5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过份熟化或未达到熟化要求。6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据配方对各品种料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于5〜10°C。7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应该重新调节好压模和压辗的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的耍求下，尽量提高生产量。

3、9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料吋，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋f调制筒f压粒机f冷却塔进料口）o11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，压粒工给和关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。%1做好与蒸汽系统冇关的工作1、每天早上锅炉工送汽过来

4、时，要将排水阀打开2—5分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水；2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作，如不正常工作，应及时向制造主任报告;3、炉压低于（）.8Mp（夏天0.5Mp）不得开机生产，应向锅炉工提出；4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出；5、进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。%1按生产不同品种，更换不同规格的环模及调整风门的大小%1调质温度1、乳猪料：75-85°C；2、鱼用颗粒料:85-98°Co%1制粒机两边的切刀要调整好，以便颗粒长度尽可能均匀1、当环模0为2.5mm时，颗

5、粒长度为环模孔径的2—3倍；2、当环模C为4.5mm吋，颗粒长度为环模孔径的2.5—3.5倍。五制粒过程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得进入冷却器内六制粒前与成品打包员、小控工联系好，避免成品仓屮的料未接完，而与将要制粒的品种相混杂七制粒完一个品种应与中控员联系好，告Z待制粒仓已空出八更换品种时，确认冷却器内的残料已清理九按生产部制定的操作规程操作有关机器十工作过程中不可随意离岗或打瞌睡或做与工作无关的事十一下班前清理磁铁装置及制料机进料口、环模内残留料，打扫地面的清洁卫生制粒工段生产作业提醒表

6、1.是否对当天生产计划了解？2.使用的环膜规格是否与生产产品的规格一致？3.你是否熟悉产品加工的标准，并有必要的工具对制粒机进行调节？4.开机前是否检查压鳳环膜，切刀状况？切刀是否能很容易的迅速调节？5.你是否时常关注下列内容：久调度器内温度？b・颗粒的长度c.颗粒的硬度d.颗粒外观（色泽，光洁度）e.颗粒整齐度f.含水分g・供料速度h.电流6•你是否经常检查判定制粒机压辐的磨损状况？7.是否按规定要求对制粒机转动部分进行润滑？8.制粒机是杏定期清扫，是否有油渍，积灰存在？9.工作场所是否整洁，无

7、杂物。10・是否能准确的说出成品不同筛选，使用筛网的规格？