[精品]提升系统安全检查

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1、主提升系统第五十九条矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第六十条认贞做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第六十一条提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条〜第436条的规定。第六十二条主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、

2、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、操作开关油位、油颜色、发热情况等；5、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固肚、发热情况等；6、电阻器螺丝齐全、紧固情况；7、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；8、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；9、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；10、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓

3、保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图

4、运行；16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；17、提人、提物、检修、事故信号显不正确；18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；19、电气制动装置工作正常；20、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确,制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各

5、处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50°C,各部位螺丝齐全、紧固；25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，屯机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；26、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确、可靠；自卸载曲轨不变形,锈蚀磨损不超规定；27、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，钏接牢

6、固，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；28、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；29、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规泄；30、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；31、灭火器材符合要求。第六十三条主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第六十四条主提升设备定期必须定

7、期做好以下检验、检修:1、提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、抓捕器每季度清洗检查

8、1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。11、主井提升