核电站凝汽器管板钛复层修复工艺

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1、第5期任健康，等：核电站凝汽器管板钛复层修复工艺·51·安装到位后采用与螺纹堵头相同的焊接工艺及参数接参数见表6。经验表明，约40％的板焊缝失效与进行焊接。板贴合不紧有关。由于没有办法对垫板及盖板进行焊接时须参照本文第1．1．1章节焊接注意事项背气保护，所以垫板、盖板贴紧和根部焊透是此项修及本文第1．1．3章节验收标准，由于冷却管两端都复手段的基本要求。表6钛垫板与钛盖板的焊接工艺及参数要进行封堵，所以冷却管内部必须清洗干净并吹干。自动钨极氩弧焊机应具有提前送气、延时停气、脉冲、非接触引弧和电流衰减功能。螺纹堵头与圆柱堵头的焊接都不使用焊丝，通过自熔

2、化形成焊缝，从图9所示的11点位置开始起弧，顺时针旋转1周后到l2点位置开始衰减，到3点位置收弧。焊丝牌号墨／)积12点衰减焊接注意事项：焊接前必须在试件上试焊，进行点收弧工艺评定，以确定最佳焊接参数，钛填条、钛盖板及钛丝都需经化学清洗。清洗液的配方及清洗要求见EET表2。缺陷处应该洁净，没有污物。若被污染，应用l蚕体积分数大于95％的酒精溶液清洗或用机械方法眦(如刮刀、不锈钢丝刷)清理，钛复层清洁范围离盖2板焊边应不小于40mm。钛填条的宽度应按凹槽O5图9起弧和收弧～实际尺寸进行下料，避免留有间隙。钛复层与钛填1．3管板管束外钛复层损坏条之间须点

3、焊定位，填条左右2条缝的定位焊点应管板管束外钛复层区域较大，相对于管m束内管相互错开，定位焊不加焊丝。焊缝的第1道不加丝～板钛复层的修复较为容易，对于深度小于5mm的缺深熔，未焊透层一般控制在0．5mm以下；以后各道应加填充焊丝，直至焊满。钛垫板焊缝高度不能高陷，其处理方法参照本文第1．2章节执行即可。对于钛复层，焊接时保证不熔到钢面。钛垫板焊缝检于深度大于5mm的缺陷，如缺陷宽度较小，仍可采查合格后方能进行钛盖板的焊接工作。用螺纹堵头的方法修复，但如果缺陷区域较大，螺纹堵头就不再适合，则需采用添加钛盖板的方法修复2结束语(如图1O所示)。～根据三门

4、核电有限公司1机组凝汽器管板钛复层及冷却管密封焊损坏的修复工艺可知，焊条、母材的清洁度，焊接参数的选择以及熔池的保护对于焊接质量非常关键，故正式焊接前做好材料清洗与保护、焊接工艺的选择、管板试件试焊试验都是保证焊接质量的前提；真空发泡检查的运用也提高了焊接质量检查的准确性。图10钛盖板修复示慝图参考文献：首先去除缺陷处钛复层至方形，根据缺陷形状[1]GB／T13149-2009，钛焊接规范[S]．制作钛垫板及钛盖板，钛垫板要求与钛复层齐平，厚[2]DL／T1097-2008，火电厂凝汽器管板焊接技术规程[S]．5mm，与四周间隙不大于1mm，剖口角度

5、为[3]JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定[s]．45。±5。，可局部与复层点焊进行定位；钛盖板厚5[4]JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定标准释义[S]．mm，每边比缺陷多出30mm，钛垫板与钛盖板材质(本文责编：刘芳)采用与管板钛复层相同的SB265Gr．1。钛垫板制作及安装到位后，测量钛垫板与缺陷四周的间隙，根作者简介：据间隙制作钛填条，钛填条需将四周间隙填满。钛任健康(1985一)，男，重庆人，助理工程师，从事核电站垫板与钛盖板都需进行焊接，推荐的焊接工艺及焊设备维护方面的工作(E—mail~renjk@smnpc

6、．com．cn)。