下线板坯管理规定

《下线板坯管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、下线板坯管理规定为了规范板坯下线，改善下线板坯积压局面，促进和关作业区改善生产条件，减少精整工作量，提高产品实物质量和降低生产成本,在不影响板坯质量的前提下减少板坯下线率，特制定下线板坯管理规定。一、计划下线板坯及修磨方式1、普钢系列（Q235B、Q345B、SS400等）计划下线头尾各2块，修磨方式为头尾表面火焰清理l・5m（四角扫边）；浇次时间超过6小时的，计划更换水口板坯2块，修磨方式为降速部位表面火焰清理lm（四角扫边），共计6块。2、低碳钢系列（Q195、SPHC・A、DX51D、ST37-2等碳控制范围低于0.09%的过LF炉钢种）计划下线头尾各2块，更换水口2块共计6块；Q1

2、95、ST37-2等商品材头尾修磨方式为头尾表面火焰清理1.5m（四角扫边），更换水口板坯修磨方式为降速部位表面火焰清理lm（四角扫边），SPHC・A、DX51D等冷轧基板下线板坯修磨方式为表面火焰清理。3、RH生产的超低碳钢系列计划下线头尾坯各2块，更换水口4块共计8块；修磨方式为板坯表面火焰清理4、规则要求切角的（LG510L、A36・LB、X70、X80等）按照90块/天组织切角，切角量按照规程要求进行。二、异常下线原则及修磨方式序号异常下线原因处理方式普钢超低碳钢1液位波动大/手动浇注检查表面质量表面火焰清理2去毛刺连铸作业区处理3高压拉坏质量员检查12小时给出处理意见4板坯超长精

3、整核实改尺寸5切口不平端面火焰切割平整6表面划伤质量员检查后给出处理意见7急降速/拉速不稳检查表面质量表而火焰清理8敞开浇注表面抽条检查表面火焰清理9钢水成分问题下线至A跨10裂纹四角修磨气孔表面清理11单流作业低倍检查内部质量直接上线12其他因连检设备故障导致的异常情况下线品种室核实情况，12小时给出处理意见13其他因连铸操作原W导致的异常情况下线三、下线板坯修磨要求及考核办法1、计划下线板坏要求精整作业区在保证修磨质量的前提下在下线24小时内处理完成并解封上线，对超时未处理完成的由生产室按照10元/块•天考核精整作业区。2、当精整任务饱满时华涟精整必须达到每天切角90块板坯和精整跨修磨

4、80块板坯的要求，未达到要求按50元/块对华涟精整进行考核，精整作业区承担同等责任。3、修磨和切角后的板坯，华涟精整和精整作业区必须进行修磨质量的检查方可码垛或送2250板坯库，修磨后的板坯发现质量不合格必须立即返工，并考核华涟精整50元/块，精整作业区承担同等责任。4、因修磨质量不合格导致的产品降等、改判和判废，由精整作业区承担全部责任；当月因修磨质量不合格导致的产品降等、改判和判废超过150吨，则品种开发室承担20%的责任。4、因其他生产异常导致的下线板坯，由品种室按照20元/块考核连铸作业区，连铸作业区对责任认定存在异议的，向品种室提出,由品种室确定责任或组织召开分析会，全月异常下线

5、量控制在计划下线量20%范围内，可建议免除考核。四、本规定自下发之日起执行，原与此相悖的规定按此执行，本规定由品种开发室负责解释。210转炉厂2012.5.27