焦油深加工行业安全检查表

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1、焦油深加工行业安全检查表焦油加工分为:焦油蒸憾单元;沥青冷却加工单元;洗涤分解单元;工业蔡单元。8.1焦油加工焦油蒸馅单元该单元主要是将与处理过的煤焦油加热蒸憎,分离出未洗三混油憾分和轻油憎分,其中轻油憾分通过油水分离器后进入轻油中间槽、成品槽,未洗三混油憾分进入中间槽然后进入下一工序:洗涤分解。该单元主要设备有:管式炉、管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、憾分塔。表8-1焦油加工生产工艺安全检查表(焦油蒸馅单元)序号检查内容检查依据实际情况检查结果1蒸憾釜旁的地板和平台,应用耐热材料制作,并应坡向燃烧室对面。《焦化安全规程

2、》(GB12710-2008)13.1.12蒸憾釜的排沥青管,应与燃《焦化安全规程》烧家背向布置。(GB12710-2008)13.1.23管式炉二段泵出口,应设压力表和压力上限报警装置。焦油二段泵出口压力不得超过设计压力。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.1.34焦油蒸憾应设事故放空槽,并经常保持空槽状态。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.1.45洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙,以及蒸馅厂房地板,宜砌瓷砖或釆取其他防腐措施。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.1.58・2沥

3、青冷却加工单元(韩城黄河煤化)焦油蒸憾工序二段蒸发器底部出来的中温沥青,进入反应釜。根据目标产品的不同,即如果产品沥青要求的软化点较高,则将多台反应釜同时串联使用,如果要求沥青的软化点中等则两台反应釜串联,一般要求使用一台反应釜。然后经过换热器、水池冷却成型。主要设备有:反应釜、高位槽、链板机。表8-2焦油加工生产工艺安全检查表(沥青冷却加工单元)检查内容检查依据实际情况检查结不应采用直接在大气中冷却液态《焦化安全沥青的工艺。中温沥青冷却到(GB12710-200°C以下(改质沥青冷却230°C以下),可放入水池。沥青系统的

4、蒸汽管道,应在进入系统的阀门前设2008)13.2.1《焦化安全(GB12710-序号实际情况检杳内容检倚结果疏水器。2008)13.2.23沥青高置槽有水时,禁止放入高温的沥青。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.2.34沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.2.45凡可能散发沥青烟气的地点,均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时,应停止沥青生产。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.2.56不宜采用人工包《焦化安全序号检查内容检查依据实际情

5、况检查结果装沥青;特殊情规程》况下需要人工包(GB12710-装时,应在夜间2008)进行,并应采取13.2.6防护措施。8.3焦油加工洗涤分解单元从焦油蒸馄来的三混油憾分,自三混油槽底部流出与二次分离器来的碱性酚盐在一次洗涤泵前混合,经一次泵打入一次分离器中部,一次分离器底部排出中性盐,进入中性酚盐槽,顶部排出的一次油和稀碱液经二次泵打入二次分离器,二次分离器顶部排出的二次油(已洗油)进入工业蔡已洗槽,底部排出碱性盐入一次洗涤前与三混油混合,进入一次分离器。中性酚钠盐自中性酚钠盐泵抽出,在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸气换热后进

6、入蒸吹塔,中性酚盐在蒸吹塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触,油被带出,脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜,净酚钠盐自釜底排出经冷却器冷却后进入净酚钠盐槽,净酚钠盐用泵打入分解器,在分解器与浓硫酸高位槽来的硫酸混合,经压缩空气搅拌充分反应,经静置分离,粗酚放料至粗酚槽。主要设备有:一次分离器、二次分离器、蒸吹塔、蒸吹釜。表8・3焦油加工生产工艺安全检查表(洗涤分解单元)检查内容检查依据实际情况检查结分解酚盐时,加酸不应过快,若1分解器内温度达90°C,应立即停止加酸。粗酚、轻毗唏、重毗噪的蒸馆釜,必须设有安2全阀、压力表(或真空表)和温度计

7、。轻毗唳的装釜操3作,应在常温下进行。4毗噪产品装桶的《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.1《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.2《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.3《焦化安全规序号实际情况检杳内容机杳依据检倚结果极限装满度,不得大于桶容积的90%o程》(GB12710-2008)13.4.45酚、毗腱产品装桶处应设抽风装置。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.56分解器和中和器应设放散管。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.67酸槽

8、应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.78室外储槽与主体厂房的净距,应不小于6mo《焦化安全规程》(GB12710-2008)13.4.89接触毗喘产品的《焦化安全规序号实际情况检杳内容机杳依据检倚结果设备、管道及隔断阀类配件,应采用

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