(精选)某铷矿浸出工艺研究

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1、某御矿浸出工艺研究高照国,曹耀华,王威,刘红召(中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所,国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,郑州450006)摘要:对某御矿进行多种浸出工艺探索研究。研究表明,氯化钠、氯化钙混合焙烧一水浸工艺效果最好。在原矿:氯化钙:氯化钠=1:0.3:0.2、焙烧温度900°C、焙烧吋间1h、水浸温度90°C、浸出时间2h的条件下,御浸出率为93.81%。关键词:伽矿;天河石;浸出中图分类号:TF826+.4文献标志码:A文章编号:1007-7545(2014)04-0000-00StudyonLeachingProcessofRubidiumOreGAO

2、Zhao-guo,CAOYao-hua,WANGWei,LIUHong-zhao(ChinaNationalEngineeringResearchCenterforUtilizationofIndustrialMinerals,ZhengzhouInstituteofMultipurposeUtilizationofMineralResources,CAGS,Zhengzhou450006,China)Abstract:Differentleachingprocesseswereinvestigatedbasedonarubidiumore.Theresultsshowthat

3、optimumleachingefficiencycanbeobtainedfromsodiumandcalciumchloridemixedroastingandwaterleaching・Rubidiumleachingrateis93.81%undertheconditionsincludingmassratioofore,calciumchlorideandsodiumchlorideof1:0.3:0.2,roastingtemperatureof900°C,roastingtimeof1h,waterleachingtemperatureof90°C,andleac

4、hingtimeof2h.Keywords:rubidiumore,amazonite,leaching钏及其化合物的用途广泛旧】,随着高新技术产业的迅猛发展,钏及其化合物的商业价值口益突显31。木文主要针对某钏矿进疔多种浸出工艺的探索研究,考察各工艺的浸出效果。1试验部分1.1原料与试剂矿石的主要矿物成分有钠长石、天河石、石英等,天河石是主要含脚矿物,化学分析结果(%):Rb2O0.15.Li2O0.10>SiO275.95>A12O313.37.Na2O5.34>1^03.82、000.33、TFe0.57、TiO20.015>MgO0.077o主要设备有高温炉、恒温水浴锅

5、、反应釜、振动磨、真空过滤器。主要药剂有分析纯氯化钙、硫酸、磺化煤油、碳酸钠、盐酸等。1.2研究方法直接浸出:将原料磨至特定粒度,与浸出剂和助浸剂按一定配比,在恒温水浴锅或反应釜内进行浸出反应。焙烧一浸出:将原料与添加剂按一定配比混合,置于高温炉内,按选定温度进行焙烧,焙烧矿磨矿后用去离子水进行浸出。2试验结果及讨论2.1硫酸直接浸出对懒细后的原料直接进行硫酸浸出,主要考察酸用量、浸出温度、添加剂等条件对御浸出率的彫响。试验条件:原料粒®-0.074mm占95%、浸出液固比2:1、浸出时间6h、浸出温度95°C。结果表明,在硫酸用量为3()%〜45%时,御浸出率随着酸用量的增加

6、逐渐升高,酸用量45%时钏浸出率为43.14%;选择酸用量为40%,在浸出温度在65-110°C时,钏浸出率随浸出温度的升高逐渐升高,11()°C时钏浸出率为46.24%o在原料粒度・0.074mm占95%、浸出液固比2:1、浸出时间6h、浸出温度95°C、酸用量40%的条件下,对添加剂Na2SO4>CaF2.CaCl?的助浸效果进行了考察。结果表明,NazSO,CaF?的加入对帥浸出有积极彫响,NagSCU用量10%时,铀浸出率为55.47%;CaF?为矿重的5%、8%时,挪浸出率分别为72.42%、78.06%;而CaCl2的加入对御浸出没有影响。收稿日期:2013-10-

7、15基金项目:地质调査工作项目(12120113088000)作者简介:高照国(1980-),男,山东单县人,助理研究员.2.2盐酸直接浸出对懒细后的原料直接进行盐酸浸出。选择相对较高的条件对钏浸出率进行考察。试验条件:原料粒度-0.074mm占95%、浸出液固比2:1、反应温度110°C、反应时间6h。在盐酸用量为矿重的20%〜36%时,随着盐酸用量的增加,脚浸出率逐渐升高,盐酸用量36%时,辛如浸出率为50.12%。2.3空白焙烧一CaF2浸出对磨细后的原料直接焙烧,焙烧矿加入添加剂进行

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