11020工作面切眼超前探安全技术措施

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1、昌平煤业2-3煤11020切眼超前钻探设计及安全技术措施编制:生产科:机电科:通风科:调度室:安康部:安全矿长:总工程师:2014年11月2日安全技术措施贯彻记录主持人:贯彻人:贯彻地点:贯彻时间:—年—月_日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签字序号姓名工种签字115216317418L□缺席人员6序号姓名工种718293104115126137148应到人数：人实到人数：人缺席人数：人2-3煤11020切眼超前钻探安全技术措施一、概况及地质、水文地质情况1•概况11020切眼巷道断面为工字钢梯形棚支护，设计长度65m,坡度11度，预计有老空。2•地质、水文地质情况根据2-3煤层掌握的地质

2、资料和周围所揭露的巷道，该地点煤层产状赋存稳定，走向75°~85°、倾向165°~175°,煤层平均倾角11。左右，根据矿井煤系地层综合柱状图与工作面附近巷道地质资料综合整理，该工作面煤厚约8.4m,煤层结构简单，厚度稳定。2、主要含水层该工作面含水（层）岩组自上而下有：第U!系松散岩类含水岩层、第三系泥灰岩、砾岩岩溶孔隙〜裂隙含水岩组、侏罗系上统砾岩孔隙〜裂隙含水岩组、侏罗系中统马凹组砾岩类含水岩组、侏罗系下统义马组底砾岩类含水层及上部采空区积水。二、超前钻探钻孔设计1、11020切眼钻探冃的是通过采用钻探技术手段，探明前方水文地质情况，确保安全生产，特进行此次超前钻探设计，钻探过程加强观

3、测，遇到问题及时与地测科及相关科室联系。切眼长度一共65米，上下巷掘进的过重中也严格按照探放水规定进行了探水，因此切眼65m一次探完，即钻探长度为65mo2、钻孔设计参数（见附图）。单孔设计说明：1#孔：设计长度65m,孔径50mm,探测2-3煤空区及水文情况。2#孔:设计长度65.2m,孔径50mm,探测2-3煤空区及水文情况3#孔：设计长度65.2m,孔径50mm,探测2-3煤空区及水文情况。4#孔：设计长度68.86m,孔径50mm,探测2-3煤空区及水文情况。5#孔:设计长度68.86m,孔径50mm,探测2-3煤空区及水文情况。3、终孔目的：探明前方水文地质、构造及空区，指导安全掘

4、进生产。三、钻探施工与要求1、钻机型号：ZDY-1200S型液压钻机。2、钻机的搬运、装卸及回收工作：(1)装卸钻机设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫道木或背木，以防损坏、钻机装材料车时要垫道木或背木，钻机或设备不能超长超高，用多股8号铁丝或直径不小于4)30mm的完好棕绳将设备捆绑牢固。(2)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽。装卸钻机、设备过程中要由跟班队长统一指挥、互和协调，设备装矿车时不能高出矿车上沿,装盘车时必须把设备固定牢固，防止意外事故发生。(3)耍使设备处于正常状态，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。同时要将设备装稳、捆

5、扎牢固。(4)搬运、回收钻机设备前跟班队长必须亲自检查所搬运、冋收的钻机电源是否切断，确认无电源后方可搬运、回收。(5)跟班队长必须对施工地点附近20米范围内顶板支护情况进行仔细检查，发现隐患及时处理，防止发生意外事故。(6)施工人员必须先将钻机进行解体，并将拆卸下的小零件装在专用袋内，IL安排专人进行看管。(1)施工人员抬运钻机主机、动力头、开关等设备时必须用多股8号铁丝或直径不小于*30mm的完好棕绳将设备捆牢，且行走时要照前顾后、同起同落，运输时杜绝沿轨道拖拉设备，以防磕手碰脚及其它意外事故发生。(2)跟班队长必须仔细检查施工地点有无遗忘的零部件，只有确认一切正常后方可收工。3、钻探记

6、录耍求(1)打钻期间施工人员和跟班人员要做好原始记录。井下原始记录内容要有：施工E!期、班次、地点、孔号、终孔孔深、方位、倾角、孔外钻杆外余、钻杆根数、跟班人员、班内施工具体情况(岩层变化、见煤点、穿煤煤厚、终孔层位)等。(2)钻探原始记录要填写规范，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁，不得追记、涂改或写画与生产无关的内容。4、钻探过程中发生异常情况，要及时向矿调度室、地测科等业务管理科室汇报，业务科室根据制定相应措施，施工单位根据措施进行处理。5、钻探结束标准、验收等情况(1)所有钻孔施工完毕后，资料报送地测科，前方地质条件清楚,方可结束施工。(2)所有钻孔施工完毕后，由钻

7、探施工人员、地测科、安检员及瓦检员、验收人员一起验钻，做好记录并签字。6、设备维护与保养(1)必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影响液压元件的寿命。(2)在井下不许打开油箱和随便拆卸液压元件，以免混入脏物。(1)必须经空气滤清器处加油。(2)定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时史换。(3)机身导轨表面应在每次下钻前加注润滑油，夹持器滑座等部位也应经常加注润滑油。四、劳动组织及安全技术措施1、劳