冲模维修保养作业指导书A

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1、文件本文件适用于版本A0编号注塑成型注塑巡检编制组立车间成品检验文件单工序冲压模具审核页码1/6出库检查冲压成型名称维修保养作业指导书核准一：目的：为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质、制造能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，特制订此指导书二：范围：本作业指导书适用于公司内所有单工序冲压模具三：定义：单工序冲压模具：指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲压模具。模具维修保养人员：指模具钳工以及主管领导指定的维修保养人员。四：职责：4.1维修保养人员负责对冲模进行维修保养作业，并填好维修保养记录。4.2组长负责督导维修保养人员进行模具维修保养作业，并确认核签

2、维修保养记录，且做好文件存档。五：管理方法5.1模具的日常保养。5.1.1保养对象：A：准备开始生产的模具B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具。C：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具。5.1.2作业流程：模具生产时间过长、产品出现异常保养人员接到生保养保养准备模具准备生产产任务人员模具保养人员填写保养记录结束生产任务5.1.3作业方法一：（见附表一）A：准备开始生产的模具保养作业方法：（在模具安装到压力机前对模具进行保养）B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具保养作业方法。文件修订履历序号修订内容版本修

3、订人审核人修订日期实施日期01首次发行A0文件本文件适用于版本A0编号注塑成型注塑巡检编制组立车间成品检验文件单工序冲压模具审核页码2/6出库检查冲压成型名称维修保养作业指导书核准5.1.4安装、调试模具：注：安装模具前使用油石（1000#）、抹布清理压力机上下台面①:确认模具的闭合高度②使用手盘或是点动方式将模具闭合确认限位柱是否都能闭死③在模具凸、凹模表面涂抹冲压油后空冲三到五次④试冲后与样件比对确认产品形状、外观后并报验首件⑤得到品质认可后方可开始生产5.1.5生产过程中模具的保养：①:定期向模具工作零件上涂抹冲压油②：定期清理模具表面③：定期向导向零件上涂抹润滑油5.

4、1.6作业方法二：C：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具保养作业方法。▲：模具保养作业方法同A、B▲：主要针对产品出现不良部位的模具进行检查，制品出现不良状况（见附表二）▲：保养模具时需要提供出现问题的样品，并追溯产品何时出现不良▲：保养模具后可继续生产5.1.7保养记录：①:保养内容填写在保养记录表内，并交由组长确认后存档5.2模具的定期保养。5.2.1保养对象：A:达到规定管制冲次的模具。B:按模具生产履历在达到（或相当接近）设定之管制冲次的模具。5.2.2模具定期保养维修作业细则①：模具在生产过程中，接近、达到模具定期保养设定的管制冲次时，由

5、生产人员通知质检人员应随即检验产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续至本生产计划结束，或立即下模保养维修。5.2.3作业流程：保养外观、尺寸出现异常人员接近或达保养模通知检测产品外填写保养记录到管制冲具品质观、尺寸次模具保养模保养人员生产结束外观、尺寸未现异常填写保养记录具文件本文件适用于版本A0编号注塑成型注塑巡检编制组立车间成品检验文件单工序冲压模具审核页码3/6出库检查冲压成型名称维修保养作业指导书核准5.2.4模具保养作业方法：①：首先向操作者索取模具最后生产的产品样件，仔细检视产品外观、形状②：向品质人员索取最后产品的尺寸报告确认尺寸是否稳定③：针对产

6、品形状及尺寸报告对模具凸、凹模进行逐一检查。④:检查内容及应对方案参照附表三⑤:对所有零部件涂抹防锈油⑥：对导向部件添加黄油⑦：将模具放置在指定区域5.2.5模具内各零件及附件寿命管制如下表零件名称冲压（次）备注冲头、刃口10000限位柱10000注：根据实际磨损状况进行更换导正销20000副导柱/套100000主导柱/套100000模板300000紧固零件300000红色300000注：弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据弹簧蓝色300000实际状况进行更新，主要依据为弹簧自由长线性50000比公称值缩短5%以上者，必须更新5.2.6保养记录：①:保养内容填写在保养记录表内，

7、并交由组长确认后存档本文适用版本/A0附表一单工序冲压模具日常保养作业指导书一冲压成型页码4/6序号项目内容常见问题检查方法使用工具解决办法使用工具备注1拉毛目视、手感放大镜研磨油石（1000#）导向零件导柱、导套2松动手感紧固内六角螺栓扳手3缺失目视补齐注意螺栓规格紧固零件螺栓4松动手感紧固内六角螺栓扳手模具清洗剂、油5表面粘铜、赃污、生锈目视清洁石（1000#）、抹布冲头研磨冲头一般为0.1-6磨损、崩刃、断裂目视、手感放大镜研磨、更换新件磨床0.3mm，研磨累积达到2mm需要更换新件油石（1000