化工工艺总结

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1、化I工艺总结%1.化学工艺名词概念1•化学工艺冇机化学工业精细化学工业高分子化学工业2•催化剂的有关概念催化剂：催化剂的活化：将制备好的催化剂的活性和选择性提高到正常使用水平的操作。催化剂的活性:指催化剂改变反应速率的能力，即加快反应速率的程度,它是反映催化剂在一定工艺条件下催化性能的主耍指标。催化剂的选择性:指催化剂使反应向着所需方向进行生成H的产物的能力。催化剂的活性温度:催化剂保持活性稳定的温度，是确定反应温度的依据。催化剂的空隙率:催化剂床层空隙体积与催化剂床层总体积Z比。催化剂的比表面枳:指每克催

2、化剂的表而积。3•转化率:某一反应物参加反应的量占其加入量的百分数。平衡转化率:某一化学反应达到化学平衡状态时，转化为目的产物的某种原料最占该种原料起始量的百分数。单程转化率:农示反应物一次通过反应器，参加反应的某种原料量站通入反应器的反应物总量的百分数。全程转化率（总转化率）:以包括循环系统在内的反应器、分离设备的反应体系为研究对彖，参加反应的物料量占进入反应体系总原料量的百分数。产率：实际所得目的产物就占按反应了原料计算应得产物理论杲的冇分数。收率：生成某产物的实际产量占按加入的某一反应物计算生成该产物

3、的理论产量的百分数。质量收率：实际获得产品质量占•其加入反应器原料质量的百分数。消耗定额：牛产单位产品所消耗的原料量，即每生产一吨100%的产品所消耗的原料虽。4•空间速度：单位时间、体积催化剂上通过的标准状态下反应器气体的体积。空时产率：空时产量：在一定反应条件下，单位时间单位体积催化剂上生成目的产物得数量。接触时间：（停留时间）反应物在反应状态下与催化剂的接触时间。5•物料中间体：爆炸极限：可燃气体、蒸汽、粉尘与空气混合在一•定浓度范围内与明火发生爆炸，这个浓度范闱就称为爆炸极限。6•单元反应焙烧反应：

4、在底于熔点下，原料屮的主要成分与空气屮的氧气反应生成氧化物炉气的过程。烧类热裂解：烧类在高温下受热分解生成分子量较小的烧类以制取乙烯、丙烯、丁二烯和芳烧等基本有机化工产品的化学过程。催化加氢：在催化剂作用下，分子氢与某些化合物相加成的反应。催化脱氢：氧化脱氢：“接受体”夺取疑分子中的氢，使其转变为和应的不饱和桂而被氧化，这种泾类脱氢反应称为氧化脱氢。催化氧化：卤化：在化合物分子中引入卤素原子以生产卤素衍生物或卤代脂肪坯的反应过程。坯的氧氯化：饱和坯和不饱和坯在氧气和催化剂存在下，以HCL为氯化剂进行的氯化反

5、应。均相催化自氧化：非均相催化口氧化：气态有机原料在固态催化剂存在下，以气态氧作为氧化剂，氧化为有机产品的过程。流化床反应：催化剂粒度：固体流态化：固体颗粒悬浮于运动的流体小，从而使颗粒具冇类似于流体的某些宏观特性。筛目：一英寸筛的孔边长度内所貝有的孔数。二、生产原理氨、甲醇、硫酸S02催化氧化S03吸收、苯乙烯、氯乙烯、坯类热裂解、丙烯臍复习题1、合成氨生产过程2、合成氨生产原理及特点3•合成氨工艺条件的筛选与确定4、合成氨工艺联酹、双甲工艺的概念联醉工艺：（1）合成甲醇串联在介成氨工艺屮，既要满足合成氨

6、工艺条件，又要满足卬醇合成的要求，必须在生产中冇必要的补充调节措適使两个合成生产同时进行。（2）在联醉工艺中合成甲秫后的气体必须精制，满足合成颯的生产要求。（3）联醇工艺与合成氨工艺必须采取特殊净化措施，既保持合成屮醇的CO,乂不能使H2S等气进入系统。双甲工艺：用甲醇化、甲烷化精致合成NH3原料气中的CO、C02,使合成NH3原料气中的CO、C02含量＜20ppm,并副产卬醉、双卬燃料二卬瞇等产品，此工艺为合成氨原料气双卬精制工艺，简称双甲工艺。5、硫酸的生产过程。6、S02炉气净化设备（空气分离器、炉式

7、管工作原理）7、S02催化氧化的催化剂在使用中如何保持活性的操作与控制。9、S02催化氧化反应温度为何控制先高后低10、SO3吸收剂为何采用98.3%浓度的H2SO411、吸收SO3气体温度为何高于产物气的露点温度12、烧类热裂解生产乙烯的特点13、坯类热裂解的适宜温度、停留时间如何确定14、坯类热裂解为何加入稀释剂，其优点如何15、坯类热裂解工艺过程16、甲醉生产方法儿种17、屮醇合成的特点（放热、摩尔数减少、复杂反应、可逆、催化反应）18、甲醇工艺条件的筛选与确定19、工艺对合成甲醇反应设备的要求20、

8、合成甲酹工艺过程原料气制备脱硫变换压缩反应过程精流产品21、苯乙烯的牛产特点22、苯乙烯反应器的材质如何选择23、为何采用真空粘流24、丙烯席产物气中为何冇2%的02存在25、02超过2%对生产冇何影响26、氯乙烯牛■产的特点27、氯乙烯生产工艺条件的选择28、乙快法原料配比为什么要求HCL过量29、氯乙烯椿致为何采用加床30、何谓工艺流程三、热力学分析方向、限度（平衡转化度）1、一定反应能量的变化（1）计算标准