啤机作业指导书1

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1、tl.目的制订压痕过程的运作及操作规范。2.适用范围适用本公司啤机部生产运作过程。3.参考文件3-1《啤机操作说明》（31014）3-2《保养说明》3-3《不合格品控制办法》（22008）3-4《资料室样品管制办法》（22015）4.定义:4・1靠角：定位用品，用压线或铁条按实际要求而制定的定位用品，用来给压痕货品作定位的靠垫。4・2底纸：在校版时址在钢板下面的纸张，在上面加减补条来保证压痕切线达到要求的纸，—•般情况下可作保留，可节约下次的较版时间和材料。4・3落炮：动词，指在压痕机已施压并正处于合并压切过程屮时拉下压力杆（炮杆），使

2、压切不存在实际性行为，这种作业过程叫落炮。一般刀刃空车压切一次比压切货品5000车述要损伤，（严禁空车压切）。5.工具：五/四号内六角扳手、I•字螺丝刀、介刀、卷尺、铲刀与压切有关操作辅助工具。6.职责：6-1后加工主管：6-1-1负责本程序的维护及执行。6-1-2负责压痕技术培训及品质控制。6-1-3负责执行生产编排表，啤机部人员调配及现场监控。6-2压痕机长：6-2-1负责按本程序的规定进行生产。6-2-2负责助手的技术指导及品质监控。6-2-3负责机器加油及保养。6-3压痕助手：6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。6-

3、3-2负责协助机长搬运、检查物料、上纸。6・3・3负责收纸、抽检、打纸去边料。6-3-4负责去边料点数，货品按100PCS错开堆放在卡板上，并挂上指示卡，摆放在指定位置。6-3-5负责随时清扫机台周边卫生，保持场地干净。7.程序：7-1压痕前准备：7-1-1后加工主管在生产排单前需提前对资料袋内容预审，资料齐全清晰后，跟进刀模、物料进度，安排生产。7-1-2后加工主管需提前60分钟对旧刀模的刀、压线进行检查，发现问题提前更换。7-2压痕准备7-2-1准备压痕纸张的不良品,作为较版时用，以便节省材料。7-2-2纸品检验:上纸前检验纸堆内是

4、否有混料、皴纸、纸张弯曲太大、裱错牙口、纸张粘花、坑纸粘边、纸张太湿、裱错、坑纸数量不够等前工序Z错谋。7-3校版7-3-1由机长通过手工调压，上下左右居屮校正刀模。7-3-2机长根据压痕纸张的厚度及材质的不同，选用底纸校版。7-3-3靠角统一在校版时用铁靠角粘贴牢固，不许用胶条校车。7-3-4WE坑的过胶彩盒；刀模压线统-•装双线，压正而。7-3-5开窗彩盒，在压痕吋胶条要贴在窗口里面。7-3-6拉丝银纸材压正面,但注意需反折180度3次看表面压痕线处的OPP是否起泡。7-4首检程序7-4-1在各要求接近标准时，进行首版检验，由机长执

5、行，内容包括：(1)以啤样/刀模图/工单全面量度压痕尺寸,看色位尺寸是否符合要求。(2)检查表面是否有污渍、皱折、擦花、过底、毛边、爆刀、爆线、喇叭口等现象。(3)压线应清晰易折，无歪斜、弯曲等现象、对折卩吉要对折后色位、孔位对称统一。(4)WE坑盒，压痕后反折180度五次无爆坑。(展示盒除外)。(5)盒子要进行成型过程检验，确保下道工序的顺利生产作业。(6)若是两片或多片接盒，须以尺子或另行接驳片检验图位是否吻合。(7)若是吸塑卡、插卡须以吸塑壳、PVC泡壳等实物进行试製，看色位、尺寸是否合适。(8)整张纸面检查，打纸刀切断程序及位置

6、是否符合快捷、方便Z口的，以防打皴货品。(9)切实执行以上首检并确保达到客户要求后，，机长抽取1PCS样品签名交QC签名确认后，方可批量生产。签署内容：签暑日期、签署名称、时间、机号等项,必要时作适当注释。签署样品由QC入资料袋归档。7-5批量生产7-5-1正式生产前,须清理现场不良品、校版等，将计数器归零后方可正式批量生产。7-5-2正式生产时，须密切留意机器的运行状态及纸张的方向，靠角的牢固性。7-5-3抽检频率：正式生产后每20J00张至少抽检一张，由助手进行抽检、QC随地随检，随时留意歪张压切半断等不良现彖。7-5-4机器运转小

7、,如有放空车。必须立即落炮去压。严禁空车压切而伤刀。7-6打纸程序：7-6-1针对数量少的订单,由助手在收纸过程小，按打纸刀的位置开始由正面向背面向上大约15度往外拉扯纸边至脱离。7-6-2表而有过胶的彩盒，在拉扯小，如有未断或曲角半断现象，要用小刀轻轻按压痕切割,至分离，严禁猛力硬扯，撕坏止面胶膜。7-6-3PP类钟而打纸，用一只手按紧钟而，加一只手握紧纸边丄下60度来回折,并向外力拉扯。半断情形用小刀按压痕切割，严禁猛力硬扯。764打纸时，注意货品不能有打皱、脏污、擦花等不良现彖。7-6-5对于数量较多的货品，助手在现场不能完成打纸

8、作业时间可向后加工主管申援助,并将货品整整齐齐地堆放在卡板上，小间不可混杂、歪斜。每100PCS隔放一纸条。由组长安排人员对堆放好的货品，拉到指定位置，另行完成作业。打纸完成后，清扫场地，按100PCS左右