循环风机故障停机应急预案

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1、循环风机故障后应急预案在干熄焦生产中，循环风机属单一设备，一旦故障报停，干熄焦将立即停止生产，为了在风机故障停机后能迅速反应，采取正确应对措施，保证操作安全及设备的平稳停、启，特制订此应急预案。一、应急组织机构组长：王福副组长：袁兵、彭志辉成员：何刚、张少春、苏兴文、陶臣、胡婷婷、张溶、王微、当班人员二、应急与响应程序2.1汇报2.1.1发现事故及时向组长、班长汇报。2.1.2发现事故5分钟内向厂调度室、车间相关管理人员汇报，汇报时应讲清：事故的类别、时间、地点、程度等情况。2.2通讯联络2.2.1厂调度室：339001133941842.2.2二炼焦车间值班室：3393452三、应

2、急处置3.1通知焦炉进行水熄，停止干熄。3・2干熄焦降温降压方案3.2.1降温速度控制降温过程中，降温以T6为主管理温度，汽包温度为辅管理温度;同时兼顾汽包的压力。干熄炉保温保压。(1)、T6温度控制如下：980°C-600°C循环风机急停后，将风机入口挡板关闭，控制好汽包上水量，防止锅炉干锅。600°C~200°C10°C/h所需时间50小时；汽包温度由420降至常温<10°C/hT6和汽包温度，可以通过套水作业来控制。(2)、汽包压力控制如下：序号压力范围Mpa降压幅度Mpa/h时间合计1额定压力(约1.5)-0.98P<0.61小时5.5小时(每段的降压时间可延长)20.98-

3、0.69P<0.201小时30分30.69-0.29P<0.251小时40分40・29〜常压P<0.201小时30分3.2.2降温降压的操作1、当主蒸汽不满足外供使用时，按调度室通知执行，缓慢关闭主蒸汽截断阀，停外供蒸汽。2、缓慢关闭主蒸汽切断阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。5、关闭主蒸汽截断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及套水作业来控制汽包压力、温度及T6温度。6、根据T6温度的变化，及时控制排焦量大小。7、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，并全部倒为手动进行控制。8、为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸

4、汽温度相差较大，则将调节阀前后手动阀全部关闭。9、根据具体情况可间断的向锅炉上水，停止给水加药泵运行。10、气包水位始终保持100mm,强制循环泵运行，直到降温结束。11、当不能进行锅炉连续给水时，应停止除氧器运行，即逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10°C/h为准，直到除氧器的低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前后手动阀。12、当系统压力低于0.3MPa后，对各点疏水点放水，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。13、根据用水量及除盐水箱水位，及时通知厂调度室协调暂停送除盐水供应（间断供应水）。14、全部设备停止运转后2小时，控制各机组的冷却水供应。（冷却水停止后，要

5、密切注视机组各轴承温度的升高情况。当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不再上升为止）15、打开各疏水管排锅炉系统水。16、干熄炉按保温保压方案执行。17、检修完后，按升温升压执行。3.2.3降温期间记录温度控制以降温规定进行，每半时记录一次。当出现偏差时，要及时进行调整。四、注意事项1、在降温过程中，干熄炉保温保压，T5温度不能低于500°Co2、风机急停后，应控制上水量，防止满炉事故发生。