浅谈如何对特殊钢生产企业进行质量审核

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1、浅谈如何对特殊钢生产企业进行质量审核董化宇(中航工业综合技术研究所，北京100028)哺要j对航空用钢和高温合金的生产过程(工艺)、质量控制、检验和试验项目等方面进行了论述，举例说明了如何对特殊钢生产企业进行质量审核。【关键词】特殊钢：企业：质量：审核冲田分类号1F2732【文献标识码】C【文章编号】1003—6660(2011)03啪25-05本文所说的特殊钢，仅指航空用钢(结构钢和不锈钢)和高温合金的各种变形产品，如板材、棒材、管材、线材、锻件等。由于飞机、发动机等航空产品的特殊性，对航空用钢和高温合金提出了非常高的技术要求，因此在冶炼、成形和检验试验方面与一般钢材有

2、很大的不同。为了满足用户的特殊要求，特殊钢生产企业通过建立质量管理体系，改进生产条件，加强生产过程控制，不断保持和提高产品质量，最终确保用户满意。由于用户在使用特殊钢的过程中，出现了一些质量问题，如材料表面缺陷、钨金属夹杂、残余元素含量偏高、机械性能不合格、租晶等，以及用户为了了解特殊钢生产企业质量管理体系运行情况，促进企业持续稳定地提供满足用户要求的产品，因此有必要对特殊钢生产企业进行二方审核。考虑到特殊钢的生产过程对航空用钢和高温合金的质量起着决定性的作用，本文重点讨论如何对特殊钢的生产和检验试验过程进行审核。1特殊钢的生产过程航空用钢和高温合金的各种变形产品主要有板

3、材、捧材、管材、线材、锻件等，主要用在飞机的起落架、机翼太梁、机翼和机身结合螺栓、滑轨、框架、液压导管、发动机的盘、叶片、轴、齿轮、火焰筒、加力简体、燃油导管等方面。航空用钢和高温台金的生产过程主要有冶炼和成形两部分。l1航空用钢和高温合金的冶炼航空用钢和高温合金采用电弧炉、非真空感应炉、真空感应炉、电渣重熔、真空自耗炉等方法或电弧炉+电渣重熔、电弧炉+真空自耗炉、非真空感应炉+电渣重熔、非真空感应炉+真空自耗炉、真空感应炉+电渣重熔、真空感应炉+真空自耗炉等组合方法进行冶炼。通过降低钢和高温合金中的N、H、O及C的含量，去除S、P、Pb、Bi、Sn、As等杂质元素，控制

4、AI、Ti、B、zr等活性元素，以提供高级优质钢材，满足航空工业对钢材的韧性、耐蚀性、抗疲劳性、高温蠕变等方面的特殊要求。航空用钢和高温合金冶炼后浇注成铸锭，经检验和试验后，供成形使用。l2航空用钢和高温合金的成形12I板材生产工艺流程热轧钢板铸锭一加热一初轧一板坯一扳坯检查一清理一加热一轧制一热矫正一冷却一表面检查修磨一切割一超声波探伤一表面尺寸形状检查_．机械性能试验_．打印标记。冷轧钢板热轧钢板一酸洗一清洗一烘干一冷轧(需工艺润滑)一退火一平整一剪切一包装。12．2棒材生产工艺流程热轧棒材铸锭一加热一初轧_．精整一加热一轧制一超声波探伤一表面尺寸形状检查一机械性能试

5、验一打印标记。冷拔棒材铸锭一加热_．初轧一精整一加热一轧制一酸洗一涂润滑剂一拔制一矫直一超声波探伤一表面尺寸形状检查一机械性能试验-．打印标记。硪萄丽丽丽面试面丽地＆趔』』固砼航空标准化与质量2011年第3期1．2．3管材生产工艺流程用穿孔法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。铸锭一加热一开坯一管坯一加热一穿孔一轧管一均整一加热一拔(减径)一定径一矫直一切管一检查一成品管。1．2．4线材生产工艺流程铸锭一无损探伤一表面清理一加热一轧制一打尖一热处理一酸洗一涂润滑剂一干燥一拔制一矫直一切断一涂油一包装。原材料到成品需经多道拔制，拔1～2道后需进行一次中间退火，退火产生

6、的氧化皮经酸洗去除，同时涂上润滑剂以利于拔制。1．2．5锻件的生产过程铸锭一清理一加热一开坯一锻造(自由锻、模锻)一矫正一热处理一清理一检查一成品锻件。2特殊钢生产过程的质量控制2．1原材料的控制冶炼使用的废钢、铁合金、合金添加料、造渣材料、辅助材料(如润滑剂、石墨电极、氧气、耐火材料等)均应进行入厂验收，合格后方可使用。对供应原材料的厂商按提供原材料的能力及服务情况进行选择、评价和重新评价。2．2生产工艺的控制GJB／Z33—1993《航空用钢和高温合金质量控制导则》规定了航空用钢和高温合金的各种变形产品在生产中的质量控制要求。为了确保质量，GJB／Z33—1993规定

7、在特殊钢生产过程中需要制定以下的工艺文件：100％新料熔炼工艺规程；50％新料+50％回炉料熔炼工艺规程；100％回炉料熔炼工艺规程；感应熔炼通用工艺规程：炉衬的检查、修理和更换；浇口的检查、修理和更换：模子检查、准备；真空感应铸锭的检验；真空自耗电极的安装；真空白耗电极熔炼工艺：铸锭清理工艺规程；自耗电极铸锭的检验：制坯前铸锭准备；坯料检验：坯料成材工艺规程等。在合金熔炼和成材过程中，原材料、设备、工艺参数等均会影响航空用钢和高温合金的质量。GJB／Z33—1993明确了影响航空用钢和高温合金质量的重要工艺参数或因素(具体见