楼房基础技术交底

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1、工程名称交底日期年2月16日施工单位施工队施工部位#楼桩基础交底内容:一、人工挖孔桩施工1、人工挖孔灌注桩施工工艺流程放线、定桩位一砌筑实心砖锁口一挖第一节桩孔土方一绑扎第一节护壁钢筋一支第一节护壁模板一浇灌第一节混凝土护壁一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一绑扎第二节护壁钢筋一支第二节模板一浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土，支模、扎钢筋、浇灌混凝土护壁工序，循坏作业直至设计标高且进入中风化岩持力层一清理虚土，排除积水，验收检查一下放钢筋笼一预留声测管一浇筑混凝土桩身。2、施工准备根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心位置，并设“V字”护桩，施工时妥善看管，以备恢复核桩位时

2、使用。锁口用实心砖砌筑成型，并高于原地面30cm,确保井口稳定，不受地表水的侵袭。3、成孔本工程人工挖孔桩第一节护壁深度采用风镐开挖，以下部位主要采用水钻开挖，其工艺流程为：场地平整一放线定桩位一使用风镐开挖第一节桩孔一架设支架或电动葫芦-准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一水钻沿桩孔圆周钻孔一出砂一每50cm进行桩孔周壁的清理一校核桩孔的宜径和垂宜度（桩径允许偏差土50mm,垂宜度允许偏差0.5%桥位允许偏并50mm）-口检一成孔验收。开挖过程中根据岩层的情况在开挖一定深度后（一般不超过1.2m）进行立模浇筑护壁混凝土，以防井壁坍塌。单节混凝土护壁浇筑方法为上口直径不小于设计桩径，下口工程名称交

3、底日期年2月16日施工单位施工队施工部位#楼桩基础交底内容:一、人工挖孔桩施工1、人工挖孔灌注桩施工工艺流程放线、定桩位一砌筑实心砖锁口一挖第一节桩孔土方一绑扎第一节护壁钢筋一支第一节护壁模板一浇灌第一节混凝土护壁一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一绑扎第二节护壁钢筋一支第二节模板一浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土，支模、扎钢筋、浇灌混凝土护壁工序，循坏作业直至设计标高且进入中风化岩持力层一清理虚土，排除积水，验收检查一下放钢筋笼一预留声测管一浇筑混凝土桩身。2、施工准备根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心位置，并设“V字”护桩，施工时妥善看管，以备恢复核桩位时使用。锁口

4、用实心砖砌筑成型，并高于原地面30cm,确保井口稳定，不受地表水的侵袭。3、成孔本工程人工挖孔桩第一节护壁深度采用风镐开挖，以下部位主要采用水钻开挖，其工艺流程为：场地平整一放线定桩位一使用风镐开挖第一节桩孔一架设支架或电动葫芦-准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一水钻沿桩孔圆周钻孔一出砂一每50cm进行桩孔周壁的清理一校核桩孔的宜径和垂宜度（桩径允许偏差土50mm,垂宜度允许偏差0.5%桥位允许偏并50mm）-口检一成孔验收。开挖过程中根据岩层的情况在开挖一定深度后（一般不超过1.2m）进行立模浇筑护壁混凝土，以防井壁坍塌。单节混凝土护壁浇筑方法为上口直径不小于设计桩径，下口直径比设计桩径大10

5、cm,具体如图一所示。工程名称标段交底日期年2月16日施工单位施工队施工部位#楼桩基础交底内容:10Q10Q注：混凝土强度等级C25,用于土层（括号内数值用于椭圆桩）挖桩护壁大样图（一）护壁厚度不小于10cm,视实际情况（如流沙、涌水）可适当增加护壁的厚度；护壁采用C25桧，如遇特殊情况应增加钢筋给予加同。当遇到流沙等易坍塌地质时，适当减短混凝土护壁浇注高度，确保施工人员安全。挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁。根据渗水量大小可应用水桶或水泵排走，应保证人工施工安全。开挖过程中，岀磴时绞绳垂直正下方严禁站人。井口上方保证有人看守，严禁孔口杂物坠落，出確筐严禁满载，尽量装1/2,不超过2/3。挖孔工

6、人必须配备安全帽、安全绳以及爬梯，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊绳、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。桩基础底除满足欧入中风化岩层50cn）要求外，还应满足设计要求。桩孔开挖至设计标高后检查是否为中风化岩，具体方法为：根据钻孔情况判定岩层的风化程度,如果岩芯土状或土柱状，或者大部分呈土状或土柱状，手可搓碎，即可判定是全风化。如果岩芯大部分呈块状、碎块状，手不可掰开，或者用力才能掰开，锤击声闷，即可判定为强风化。若岩芯颜色鲜艳，有少量矿物质，多呈状柱，锤击声脆，即可判定为弱风工程名称标段交底日期年2月16日施工单位施工队施工部位#楼桩基础交底内容：化或微风化

7、。取岩芯检测的需要根据检测结果判定。若检测结果与实际相符，则按设计进行扩孔；若结果与设计不符则应通知设计单位。挖至设计深度后，进行基底处理。做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，并检杳孔径,自检合格后，再行报验。4钢筋笼的制作和就位(1)钢筋堆放钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放，堆放场地应坚硕、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放