液晶模组出货检验规范标准

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1、液晶模组出货检验规范1目的建立此规范,作为本公司自制液晶模组产品出货时检验及判定的依据,以保证本公司的产品能符合最终使用者的要求。2适用范围公司的自制液晶模组产品均适用此规范。3术语及定义有感刮伤:用指甲轻轻滑动,能够感觉到的刮伤,为有感刮伤。无感刮伤:用指甲轻轻滑动,感觉不到的刮伤,为无感刮伤。异色点:与本身颜色不同的杂点或混入漆料中的杂点暴露在表面上,与本体颜色有色差。缺料:产品某个部位不饱满。白印:由于内应力,在产品表面上产生与本色不同的白色印迹。毛刺:由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料。(有挂手的感觉)断裂:塑料局部断开后的缺陷。漆点:涂层厚度比周围

2、涂层厚的部分。流痕:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。露底:该喷涂的部位未喷涂,为露底。色差:同一平面上,局部颜色与其他区域颜色不一致,含颜色不匀、深浅不一、杂色。牛顿环:在屏上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环。水波纹:在屏表面显示出像水波纹一样的效果。熔合线:产品在成型过程中,两股以上的熔料相汇合的接线,目视与手感均有感觉。4抽样计划NO检查项目检验方法检验水准允收质量限1画面、外观、工艺装配、包装GB2828-2003一般检验II级致命缺陷:Cri=0主要缺陷:AQL(Maj)=0.65次要缺陷:A

3、QL(Min)=1.5缺陷定义:①致命缺陷(缩写:Cri):具有触电、火灾及对人的生命或财产带来损失的可能性;或未达到安全规格;或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。②主要缺陷(缩写:Maj):造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的,在性能、外观、结构方面的缺陷。③次要缺陷(缩写:Min):不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷。5检验条件75.1相对湿度:25%-75%5.2环境温度:15-35°C5.3光照条件:5.3.1画面检验,光源100-200Lux5.3.2外观检验,光源500-700Lux5.4视距:眼睛与电视

4、平视距离50CM5.5目视时间:对每一检测面的检测时间为3-5秒5.6视角:眼睛对准有效发光区中心点,上/下±30°,左/右±45°。6检验方法及检验步骤6.1开箱检验内容6.1.1产品堆叠检查:抽取样品前,须做如下检查:序号检验项目及判定标准不良等级01整机摆放的木栈板(托架)上有外露的铁钉,会扎破纸箱;托架脏污、潮湿、发霉等Maj02整机未整齐堆叠在栈板上,倾斜、挤压变形,纸箱超出栈板边缘大于5cmMin03堆叠层数大于规定极限层数Maj04封箱方式错误Maj产品开箱前,先确认纸箱是否错误;外箱各标签粘贴是否良好;标签打印内容是否正确,条码能否正常识别;封箱B

5、OPP胶带长度是否合适;封箱胶带是否起翘;外箱是否脏污、破损等。开箱后依下述要求进行检验及判定。6.1.2标记、包装检验及不合格判据序号检验项目及判定标准不良等级一、包装箱标记01产品型号、批次代码、装箱数量、其中之一缺或错(需与箱内实物、以及产品技术状态三者对比确认)Maj02贮运标志(怕湿、向上、小心轻放)其中之一缺或错,可能使产品受损。Min03生产线体等信息是否正确Min二、产品标记01产品型号与外箱清单以及技术状态三者一致Maj02一体机产品配套组件及储备组件号错误Maj03一体机产品商标缺或错Maj04PCB绝缘片警告标签缺Maj05标签粘贴固定不牢或

6、不清楚但仍可辨认Min06模组标签未贴附于图面指定位置Min07模组标签重复(含重叠)贴附Maj08褶皱、浮起或破损,影响条码扫描Maj三、包装箱内01包装箱破损、受潮、胶带或打钉质量差,其中之一,可能使产品受损Maj702包装箱上不应有的涂写Min03衬垫或缓冲物缺或损伤会造成产品受损;衬垫或缓冲物与产品配合不紧密,过于松散;衬垫或缓冲物与产品存在干涉泡沫发泡不良,表面呈颗粒状,易掉、易脆;衬垫或缓冲物外观明显污垢、发霉采用清洁剂不能擦试干净。MajMajMajMajMin04箱内有明显积水Maj05箱内有异物Maj06产品倒装,前后装反Maj07包装箱内干燥剂

7、数量或规格错误Maj08包装袋破损、穿洞,影响密封效;单片包装袋内干燥剂放置位置错误(影响产品质量)、数量或规格错误Maj6.2画面检验及不合格判据序号检验项目及判定标准不良等级01辉点任意的(>1/2dot的欠点数)N≦2(按压后出现辉点,无论放开后消失与否,均以辉点规格判),全红、绿、蓝和全黑画面检查Maj02两连点(含以上)26寸(含)以下N≦1;29寸(含)以上N≦0(客户有特殊要求按客户要求执行)Maj03点点间最小距离L≧5mmMaj04群辉点群辉点在全黑画面下,3%ND(ND1.5)可见才算颗数且N≦10Maj05暗点任意的N≦7(全红、绿、蓝和白场

8、查看,21

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