塑胶部品检验要求标准

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1、标准名称XXX塑胶部品检验标准审批审核拟稿标准编号版本号A/4发行日2008年11月28日一、目的本标准旨在定义XXX塑胶部品品质标准，为检验员提供塑胶部品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶部品供应商对XXX品质要求认知的准则。二、适用范围本标准适用于XXX塑胶部品及其表面的喷油（电镀）、印刷。三、职责3.1工厂品保部：负责组织对到货物料进行抽样、检验和试验，并出具、保存检验报告；负责对IQC来料检验作业指导书的及时升级和更新，对自购来料异常具有批退权。3.2结构开发部：负责对塑胶部品等物料进行封样，并向工厂输入检验规范/图纸（包括升级维护）、关键元器件清单及工程注意事项（S

2、T形式）。3.3质量技术部：负责参与部件封样。四、定义4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：分模面挤出的塑胶4.3亮痕：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色。4.4气泡：透明制品内部形成的中空4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在母模面4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8拉白：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。4.9缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)。4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

3、4.11水纹：成型时留在制件表面的银色条纹。4.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。4.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。4.14毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。4.15修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。4.16烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。4.17漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.18油斑：附着在对象表面的油性液体。4.19刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。4.20刮伤：无深度的表面划痕

4、，用手指甲感觉无感、无层次感。4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。4.22桔皮:涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮。4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象。4.24断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。4.25色斑（颜色不匀）：涂装颜色不均匀。4.26针孔：涂装面上出现的喷火状的小孔。五、外观检验标准5.1外观检验依据GB/T2828.1-2003一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验。第7页共7页　　　　　　　　　　　　　　　严重缺陷（CR）:C=0主要缺点(MA)：MA=0.65其定义为会影响

5、产品组装导致无法使用及整机外观导致客户质量投诉。次要缺点(MI)：MI=2.5其定义为会影响产品之外观者。5.2外观检验方法：5.2.1检验条件及方法(1)室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周。(2)部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源。(3)检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。编码CLASSACLASSBCLASSC&D目视距离500mm500mm600mm目视时间10秒5秒3秒5.2接收/判退决定:当在指定

6、的检验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表F1，部品即使瑕疵被注意到了也是基本上可以接受的。5.3重复检验:一个瑕疵在同一个表面位置不断出现而且显得容易觉察,如果这一外观瑕疵在运做或批次检验的开始就判为接受时,那么在最后它也应该判为接收。5.4外观参照标准:表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表构成了外观允收参考标准,允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度。5.5等级之区分及定义：　5.5.1外壳类塑胶部品（1）CLASSA上面　前面通常指产品的上方及正前方。　　　（2）CLASSB后方两侧　　通常指产品的两侧及后方。　　下方　（3）CLASSC　通常指产品的

7、下方。　　（4）CLASSD　　通常包括产品内部的组成零件。5.6外观检验与判定标准表F1第7页共7页　　　　　　　　　　　　　　　1.注塑成型缺陷种类及判定标准　判定异常现象MAMI△毛边CLASSA：高≦0.1mm△CLASSB：高≦0.1mm△CLASSC：高≦0.2mm△CLASSD：不影响组装且组装后不外露者均可接受△顶白按承认的封样件为准△拉白按承认的封样件为准△亮痕按承认的封样件为准△熔接痕按承认的封样件为准△缩水按承认的封样件为准△水纹不允许△气泡不允许△修饰不良